简介：以江铜集团贵溪冶炼厂智能工厂建设一期工程为研究对象,对项目建设的全流程经历进行梳理和总结提炼,涵盖项目可行性研究、立项招标、需求分析、系统设计、开发实施、联调试运行上线主要里程碑阶段的实施经验总结,针对智能工厂建设过程中的自动化、智能化和信息化系统层级的建设实施,体会到智能工厂的建设内容的广泛和深入,提出智能工厂建设实践的重点关注内容,供参考和借鉴。

简介：江西铜业股份公司贵溪冶炼厂选矿车间尾矿产出倒运、库区内尾矿倒运、火车装车等所用抓斗行车通过安装先进的传感器,如激光扫描仪,激光测距仪,编码尺等设备,实时采集数据,经过计算机系统的运算,形成空间立体坐标系,实现行车定位精确控制,再通过计算机模型系统,智能计算、智能决策生成行车作业指令,实现抓斗行车由人工驾驶转化成了计算机智能控制,达到了改善作业条件、提升安全保障、减员增效及提高作业效率的目的。

简介：智能化是一个持续的发展过程,不能一蹴而就,自动化是基础,但是并不是一谈智能,就考虑改造设备,企业要根据自身的实际情况,量力而行,在某些点上结合信息化,再做些智能化的提升,也会对企业带来不少价值。文中从八个方面论述总结工业企业针对“智能制造”近年来的需求变化。

简介：随着智能概念的普及、应用和推广,传统冶金企业向智能智造转型成为一种优化资源配置、提高生产效率、彰显企业和社会效应的必然选择。江铜贵溪冶炼厂智能监控系统作为指挥者的“眼睛”和“耳朵”,智能化程度决定了对生产和公共场所管控的灵敏度和准确度,对于企业界内的生产、治安、交通、消防、环保等管理,起到关键作用。

简介：贵溪冶炼厂是工信部铜冶炼行业唯一一家智能制造试点示范工厂,原有安环、能源支撑系统不能满足智能工厂更高要求,需要增加计量仪表、安环检测仪表并对现有系统进行升级改造。部分新增仪表采用窄带物联网(NB-IoT)技术进行数据采集;同时用于生产实时监控的仪表仍接入相应车间DCS/PLC系统;新建全厂电力SCADA系统,对变电站、高压和低压配电室进行监控,自动采集电能数据。窄带NB-IoT数据平台、DCS/PLC系统、SCADA系统将数据上传到PI实时数据库,智能工厂应用平台通过PI数据库获取生产过程数据。

简介：贵冶智能工厂一期建设的应用系统采用以虚拟化、并行计算、分布式存储和自动化为中心特征的云计算和互联网架构,建立标准、统一、数出一源的集中集成信息平台,实现“一个平台、二大标准体系、六大业务系统”的建设目标,贯通业务流程、打通数据管道,夯实智能工厂建设基础,全面完成数字化和智能化。

简介：云计算通过使计算分布在大量的分布式计算机上,有利于企业合理利用计算资源并提高使用效率、降低建设成本、实现绿色计算。文中就云计算在智能工厂信息化建设的设计和应用进行了探讨。

简介：对大型厂矿企业来说,铁路运输作为其供应链部分的关键环节,有效衔接了原材料的接入和产品的外发。它既是产生基础信息的源头,也是形成产品外销信息的最末端,其信息化和自动化水平对整个厂矿企业的信息化和智能化建设起着决定性作用。为进一步提高铁路信息化和智能化水平,贵溪冶炼厂结合自身实际对现有铁运调度设施进行了全面升级,通过新建车号识别系统、全电子计算机联锁系统、调度监督系统、调度集中系统、计划智能编排系统、机车无线作业系统、道口远程控制系统等,并将所有子系统通过铁运物流应用系统进行集成,实现了车号自动采集、基础信息自动读取匹配、机车位置自动跟踪、调车进路自动预排、计划智能编排、计划无线传输和道口远程控制等,为贵冶智能化工厂的建设夯实了基础。

简介：铜冶炼主流的生产工艺流程中存在着大量的极板转运、堆存及外观质量检测任务,目前这一任务主要由人工叉车转运和肉眼观测来完成,转运及储存方式粗放,质检方式落后。江西铜业集团公司贵溪冶炼厂利用智能工厂建设契机,投资建设了“江铜贵溪冶炼厂二系统极板智能化转运及质检系统”项目,在行业内率先建立了基于智能化立体库房的极板转运及质检系统,使极板转运、储存及质量检测实现无人化和智能化管控。

简介：全新构建的贵冶智能工厂应用系统在功能实现上需要配套硬件支撑,以集中监视生产状况,及时推送和接收作业指令,实现异常事件预警预报等,并实时反馈执行或处理结果,实现高效生产组织和协同。通过配置的硬件设备还可以将化验分析结果和现场采集的数据自动上传,减少人为因素对作业过程的干扰,提高作业效率和准确性。