简介：随着连铸技术的迅速发展,保护渣的加入效果愈加受到重视,采用自动的加渣机器人替代落后的人工手动加渣,已成必然。本文简述金恒信息公司自主研发的新型保护渣机器人设备构成、系统功能。通过保护渣机器人在第一炼钢厂1#连铸机的应用评价,说明自动加渣机器人提高了保护渣加入的均匀性,提高了铸坯质量,降低了生产操作事故,提高了连铸生产操作自动化水平。

简介：国家统计局发布的数据显示,2018年12月份,规模以上工业增加值同比实际增长5.7%(以下增加值增速均为扣除价格因素的实际增长率),增速比同年11月份加快0.3%,环比增长0.54%。2018年全年,规模以上工业增加值同比增长6.2%,增速较1—11月份回落0.1%。分三大门类看,2018年12月份,采矿业增加值同比增长3.6%,增速较11月份加快1.3%;制造业增长5.5%,回落0.1%;电力、热力、燃气及水生产和供应业增长9.6%,回落0.2%。

简介：全新构建的贵冶智能工厂应用系统在功能实现上需要配套硬件支撑,以集中监视生产状况,及时推送和接收作业指令,实现异常事件预警预报等,并实时反馈执行或处理结果,实现高效生产组织和协同。通过配置的硬件设备还可以将化验分析结果和现场采集的数据自动上传,减少人为因素对作业过程的干扰,提高作业效率和准确性。

简介：JCCY-6铲运机为金川集团公司矿山井下主力无轨采掘设备,该车装配的关键零部件驱动桥为80年代美国公司设计的产品,该型号驱动桥技术落后、故障率较高,行车性能无法满足安全生产需求,而且该型号驱动桥厂家已经停产淘汰,目前无法采购,严重制约金川集团公司矿山设备的正常运行。本文论述了通过技术改进.使用德国KESSLER公司的D106重型驱动桥替换现有车辆的美国公司生产的老式驱动桥的方案并成功应用。

简介：“供应链优化”是智能制造的核心内容之一,其中汽车衡计量是供应链管理的重要环节,汽车衡无人值守对供应链优化具有重要意义。文中结合铜冶炼企业智能化工厂建设实际,阐述了汽车衡无人值守磅房建设总体原则、业务流程、功能设计与实现等。汽车衡无人值守磅房实现了汽车衡计量从传统的人工操作模式向智能管控模式转变,实现了计量网络化、自动化、智能化,能大大降低劳动强度、提高劳动效率,防作弊能力明显加强,有利于提高铜冶炼企业的综合实力和行业竞争力。

简介：介绍了热喷涂技术的基本原理及在鞍钢的成功应用实例,同时就热喷涂易出现的孔隙率高、结合强度低的问题进行分析,提出了用喷焊方法解决结合强度低的问题.

简介：2019年是打赢蓝天保卫战的攻坚之年,国家将稳步推进产业、能源、运输和用地结构调整,加大落后产能淘汰和过剩产能压减力度。在生态环境部1月21日上午召开的例行新闻发布会上,生态环境部大气环境司司长刘炳江表示,今年,生态环境部将以改善环境质量为核心,组织开展《打赢蓝天保卫战三年行动计划》考核评估,督促各地落实重点任务,对空气质量恶化、大气污染防治措施不落实的地区及责任人进行问责。同时,每月通报重点区域秋冬季大气污染综合治理攻坚战实施情况,对空气质量改善进度缓慢或恶化的地区,每季度开展预警。

简介：采用水热法制备表面活性剂聚甲基丙烯酸-季戊四醇四-3-巯基丙酸酯(PTMP-PMAA)修饰的具有光热效应的纳米WO3-x粉末,通过X射线衍射(XRD)分析、透射电镜(TEM)观察、X射线光电子能谱(XPS)分析、傅里叶变换红外光谱(FT-IR)分析以及紫外-可见吸收光谱(UV-Vis谱)分析及光热性能测试等,研究所得纳米粉体材料的结构及其在不同浓度与pH值下的光热性能。结果表明,水热法制备的WO3-x粉末为球形的非整比结构的W17O47,粒径小于10nm。随WO3-x的pH值降低或质量浓度降低,粉末的紫外吸光度增加,光热效应提高。pH值为6.4、质量浓度为800μg/mL的WO3-x经光热转换后,可实现在5min内约19℃的温度上升。考虑到人体体温为37℃,肿瘤部位的pH值为6.0~6.5之间,此质量浓度下纳米WO3-x粉末可用于光热治疗并实现对肿瘤细胞的杀伤效果。

简介：采用粉末冶金法制备Ti(C,N)基金属陶瓷,研究粘结相Co与Ni的含量比对材料组织结构和性能的影响,并系统研究材料在高温环境和酸性水溶液中的氧化与腐蚀行为。结果表明,w(Co)/w(Ni)=1的金属陶瓷材料T3具有优异的综合力学性能,其抗弯强度与硬度(HRA)分别为1749MPa和93.8;随着Ni的添加,材料在H2SO4溶液中的耐腐蚀性能显著提高,其中的T3经120h浸泡腐蚀后质量损失率为0.0745%,粘结相和部分环形相的溶解为金属陶瓷在酸溶液中的主要腐蚀行为。随w(Co)/w(Ni)的值减小,材料阳极极化过程中不同钝化区出现融合,证明Ni含量增加可促进元素向粘结相中的固溶,T3材料具有优异的耐腐蚀性能,自腐蚀电流密度为3.3566×10^-7A/cm^2。表面积为2.5cm^2的Ti(C,N)基金属陶瓷,在900℃高温静态空气中氧化10h后,质量增加量均小于1mg,材料的氧化机理以粘结相优先氧化和富Ti、W固溶相的氧化腐蚀为主。

简介：概述了影响铝板带冷轧板形的因素,并结合天津忠旺六辊CVC冷轧机组,详细介绍了CVC轧机中采用的板形控制新技术,及新技术在板形控制系统中的控制策略。

简介：金属注射成形(MIM)用的金属粉末,采用不同的制备工艺生产的粉末有不同的特点。本文对雾化法和挟基法制备MIM用的粉末工艺流程进行解析,重点介绍了金属粉末密度、粒度分布、化学成分、形貌、含氧量对MIM工艺的影响。

简介：本文介绍了一种应用于贵金属冶炼产生的含硒髙温烟气治理和回收的动力波技术,并结合工程实践证明了该技术既有高效的烟气治理效果,同时又能有效回收烟气中的有价元素,体现了环保和经济效益的双重价值。

简介：采用变频调速技术解决了高压电动机耗电量高的问题,提高了系统安全可靠性和设备的利用率。

简介：为满足生产制造升级的需求,研究利用三维实景复制技术重建冶炼厂房内外部三维模型,建立数字化工厂的三维载体,将多源数据与三维虚拟模型融合,用实际生产数据驱动三维虚拟场景,实现虚实深度融合,采用深度学习、数据挖掘等方法,分析厂区内部多源数据,实现工厂日常管理的辅助决策,最终采用虚拟现实技术将数字化工厂进行交互体验,实现厂区实景虚拟化三维系统建设。

简介：通过对转炉合金配加、钢包自动吹氩、自动溅渣技术等自动化模型的自主开发,对转炉自动炼钢模型进行优化升级,提高210t转炉的自动化水平,实现了转炉标准化操作,平均冶炼周期缩短3.5分钟,氧气、氮气和合金消耗有了较大降低,年创效2880万元以上。

简介：以某矿1300工作面为研究对象,分析了工作面回采过地质构造带时断层、陷落柱等影响机制,并对回采工作面过地质构造带技术研究,采用爆破破岩技术进行工作回采,并及时对工作面支护、卸压以及防突水,避免工作面过地质构造带时出现安全事故,保障工作面安全回采。

简介：贵冶智能工厂一期建设的应用系统采用以虚拟化、并行计算、分布式存储和自动化为中心特征的云计算和互联网架构,建立标准、统一、数出一源的集中集成信息平台,实现“一个平台、二大标准体系、六大业务系统”的建设目标,贯通业务流程、打通数据管道,夯实智能工厂建设基础,全面完成数字化和智能化。

简介：详细研究了制约宣钢直供铁混料质量的因素并制定技术方案,通过采用原料冻块清除技术、快速清除黏料的铁矿粉料仓技术改变用料特性,做好配料前的原料保障工作,提高配料过程中的准确性,稳定直供铁混料成分。宣钢铁混料工艺模式由平铺直取改变为直供铁混料模式后,产量水平和各项技术指标均有提升。

简介：简述了世界铜资源分布及铜冶炼工艺现状,简介了铜熔炼概况,调査杂质元素在整个系统的分配率。借助自主开发的计算机模型对熔炼温度、冰铜品位、富氧浓度等影响因素进行模拟分析杂质元素在各相中的分布情况,所得杂质在各相中分配率可为工艺人员进行离线指导,在工艺优化操作、最大化除去冰铜杂质含量、提供合格的中间产品提供参考,也可为在线控制提供参考。

简介：老式铸造吊车板式钩与钩台连接形式多数为单铰接轴连接,这种连接方式经常造成板钩钩间距改变,给设备带来安全隐患.改进后采用了十字双铰接轴连接形式,板钩可沿十字铰接轴实现纵横两个方向自由摆动,设计结构安全合理,极大地降低了设备的故障率.