简介：

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简介：本文简要介绍了UMS系统及其终端模板的建立，并以二次铜精矿信息模板为例，详细阐述了LIMS系统终端模板区域信息、单元格信息、筛选条件、模板常用函数公式设置等操作过程，对UMS系统终端模板的制作具有一定的参考意义。

简介：主要介绍了低压防爆开关综合试验台的系统硬件设计部分,对本试验台进行总体方案的制定,确立了采用西门子PLC300作为主控制器,并完成数据处理、模数转换、通信、监控等功能。结合低压防爆开关系统的功能要求和性能指标,在保证整个系统整体试验参数精度前提下,尽量节省了硬件开发成本。

简介：目前工业厂房内环境监控系统多为单端监控,针对其维护成本高,可移植性差等缺点,设计了一种使用ARM处理芯片基于Android移动端平台的实时多端监控系统。该系统可实现对厂房环境参数(如温度、湿度、采光、通风、实时画面等)在主控端和移动端的监测和控制。该系统还可以通过建立无线局域网,实现监控设备,主控端和移动端的实时通信。现场测试结果表明,该系统不同终端间通信良好,对环境参数显示直观,控制可靠,实时报警功能准确性高。

简介：对现有的1号、2号热处理炉对中系统进行比较分析，吸取优点改进缺点，设计出较为理想的系统．为设备改进或优化提供了良好的方案。

简介：阐述了制氧系统空压机实现联网互相备用的运行方式，从而实现提高空压机利用效率，确保产品的连续供应。

简介：矿山通风系统是随采掘工作的变化而变化的动态系统。为了使通风系统能够适应这种动态变化，就要对矿井通风系统调查内容进行分析总结，分析矿井通风系统存在的共性问题以及问题产生的主要原因等。在此基础上不定期地对通风系统进行系统的测定与评价分析，掌握井下矿井通风系统现状和问题以及分析通风问题产生的原因，为矿井通风系统改造和优化提供可靠的依据，并提出相应的改造优化对策和措施。

简介：通过上位机PLC调整控制永磁涡流柔性传动装置的气隙大小，从而调整渣浆泵的输出转速实现输送尾矿和稳定输尾及供水系统的需要，达到节能减耗的目的。

简介：精整厂A线探伤工位前期通过人工使用悬臂吊和绳带完成样棒的存取,劳动强度大、工作效率低,并且存在一定的安全隐患。精整厂通过增上A线样棒存取管理机器人系统,提高了设备自动化程度,消除了人工吊运时的安全隐患及对样棒的损伤风险,实现了样棒的智能检索匹配和自动上下料,提升了探伤样棒信息的综合管理水平。

简介：介绍了在湿法合成生产过程中，采用PLC自控系统控制反应釜温度、加料量、搅拌转速的方法。当反应釜的物料组分发生变化，各点温度、流量变化情况转化成电信号反馈给PLC自控系统，PLC再发出指令对可控系统进行调整．达到稳定产品质量和提高收率的目的。

简介：起重机的信息管理系统可以对起重机各机构的运行状态进行实时监测，可以达到起重机安全稳定运行的目的，同时为起重机科学管理提供真实可靠的决策依据。

简介：针对太钢炼钢二厂由于物料复杂多样,造成同一大类中有些订单投料偏重,有些订单投料偏轻这一问题,太钢炼钢二厂信息化室通过编写计算机程序,自主研发了炼钢投料系统SFS（SteelmakingFeedingSystem）。该系统能够确保分摊结果的准确性,运行稳定,实现按订单对板坯投料进行分摊,满足ERP财务成本核算要求,解决了炼钢过程板坯投料成本不准的问题。

简介：硫酸系统用热管锅炉主要有轴向夹套管式、径向式和分离循环管式三种类型,本文详细介绍了这三种热管锅炉的工作原理和优缺点。

简介：自动化生产过程中,经常需要控制角位移、直线位移来提高自动化生产过程,而编码器的应用解决了角位移、直线位移的控制,目前应用在很多的生产领域中,了解以及掌握编码器对于自动化生产有很重要的作用。

简介：闪速炉熔炼的辅助燃料主要是重油、柴油,特别是重油曾是闪速炉系统中精矿干燥、加热蒸汽以及闪速熔炼辅助热的主要热能来源,但是随着近年重油品质的恶化,致使重油循环系统故障频发,这在一定程度上制约着生产;再加上重油价格逐年的攀升,生产成本也是居高不下,因此1#闪速炉必须改变以重油为主要热源的局面。

简介：主要从质量证明书的模板设计、系统生成流程、数据采集流程、打印方式等方面介绍了太钢质量证明书可配置管理系统的设计与应用情况。

简介：介绍了德兴铜矿自来水厂工业水处理流程,为确保生产、生活供水的顺利,在部分重要地点安装水位信号防雷接地装置,用于控制水池水位,对水位信号防雷接地装置出现的故障情况进行了剖析,并对装置重新进行改造,以便在雷雨季节此装置能顺利保障山顶水池水位信号与调度室的通讯,确保工业水和生活水生产的有序进行。

简介：本文旨在分析CHF-2型翻车机在运行过程中传动系统异常磨损的原因,并通过对系统增设集中润滑系统来替代人工润滑,从根本上改善了设备润滑状况,延长了备件的使用寿命。

简介：钼精矿的焙烧是大多数钼深加工项目的第一个环节,也是至关重要的环节[1]。失重计量喂料器在焙烧车间给料系统中的应用实现了钼精矿焙烧的均匀自动补料和自动给料[3,6]。失重给料器通过称重传感器检测的信号经PLC控制实现一系列的动作,该高精度称重传感器能实时测量料仓中物料的重量,改变了传统的配料喂料方式,提高了配料喂料配比的均匀性,提高了工厂自动化的水平,而且极大提高了用户产品的品质。