简介：由化工机械研究所研制的石墨热管换热器不仅可取代现有的块孔式、列管式换热器,而且由于其管壁温度和工作压力可调,使其应用面进一步扩宽,其主要应用领域有化工,工业锅炉和电站锅炉。以不透性石墨材料制成的热管,即石墨热管综合了石墨材料和热管的优点,石墨

简介：邯郸石油化工机械厂采用国内最大的能力达300MN的板片压力机,一次成型的BR200型不锈钢板式换热器于近期通过了国家鉴定。这种换热器是前目国内最大的,具有设计新颖、结构合理、用材

简介：根据管壳式换热器的结构参数、壳程和管程流体的主要物性参数进行热力学计算，建立换热器的三维仿真模型，借助热力学分析软件ANSYS对其进行数值仿真研究，对壳程和管程的传热系数和压力降进行分析。所得结果对于深入认识换热器的传热性能具有重要的指导意义。

简介：针对铝酸钠精液降温过程中的两种降温设备进行了对比分析,并对板式换热器的节能机理和节能效益进行了论述及估算.提出在氧化铝生产中,板式换热器是铝酸钠精液降温工艺的发展方向.

简介：本文叙述了将液氯消毒系统改造为二氧化氯消毒系统的过程,对管道改造方案的比较,以及对控制系统的改进,控制参数的选择.

简介：鞍钢中板厂1996年利用年修时间圆满地完成了精整作业线改造。解决了双倍尺生产和薄品种生产问题。1996年双倍尺生产占62％，成材率达到90.6％，薄品种提高到32．8%，产量达42．9万t，创效益1137万元．

简介：1改造前活套存在的问题a．前、后压辊与活套架之间存在较大间隙，平时轧制较小规格品种时，高速红钢易卡人其中，引起废钢。

简介：酒钢公司为提高产品品质,强化产品市场竞争力,对炼钢工序原有直流LF炉进行改造,由原来的一台单工位LF炉增加到3台双工位LF炉,加强钢水精炼处理能力,使炼钢工序精炼炉年处理钢水能力达到200万吨。

简介：通过对竖炉除尘管道故障的分析，选用了新型内衬用材料，消除了故障，延长了管道使用寿命，改善了作业环境。

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简介：炼铁厂1#高炉炉顶为大小钟结构,与简易无料钟炉顶的2#高炉相比,技术经济指标显著落后。经改造成无料钟炉顶后,高炉运行稳定,休风率降低,主要技术经济指标明显改善。

简介：武钢第二炼钢厂三座公称容量为50吨的转炉．经过一年多的边生产边改造．于1989年底完成了扩容至80吨的改造任务。年增产转炉钢17万吨，经济效益显著。以后我们又进行了“转炉扩容极限值”的研究，进一步挖潜改造．于1991年底完成了第一座转炉90吨的扩容改造工作。这对国内同类钢铁企业有参考价值。

简介：在生产设备中，经常遇有双电机驱动的设备，由于电机和减速机在制造过程中的误差，使得两台减速机的输出速度不能同步，尤其是一些需要调速的设备，通过机械调整来实现同步运行更加困难。变频器在调速设备中已广泛运用，利用变频器本身具备的功能，通过功能码中参数的设定可以解决这个问题。

简介：针对天车起重电磁吊吸吊轴承钢时时常发生的掉卷问题,从对电磁铁的外形、内部结构以及整流控制柜的控制方式改造入手,逐一解决了吸吊过程中出现的各种问题,取得了较好的效果。

简介：通过对炼铁煤场改造项目立项、论证、实施过程进行分析和评价，指出项目管理应突出经济性、实用性。

简介：对三明钢铁厂高炉煤气洗涤水处理系统中的降温设备本机械通风冷却塔出现问题进行了分析，提出了改进措施，并取得了较好的效果。

简介：安钢1号烧结机4号冷筛存在结构设计不合理、筛板磨损快、振动器润滑不足等问题,作业率较低.通过优化改造,设备作业率达到96％以上.

简介：冷床是热轧中板精整线上的主要设备,主要承担从热轧区域过来的红钢的自然冷却及改变辊道路线的任务,乃生产线的咽喉要道。我厂在线使用的1~#冷床原设计出自七十

简介：针对电炉厂原除尘系统存在的问题,新增1台变频调速增压风机提高一次烟气抽风量,采用密排水冷管和自然空气冷却器加强一次烟气的冷却效果,通过改造,提高了电炉除尘系统烟气的捕集效果,消除了电炉厂房内外冒黄烟的现象,改善了环境。