简介：1改造前活套存在的问题a．前、后压辊与活套架之间存在较大间隙，平时轧制较小规格品种时，高速红钢易卡人其中，引起废钢。

简介：a．将初期用有水炮泥改为专用优质的浇注料制作泥掏，保证泥套强度及抗渣性。b.加强铁口泥套前清理，每次出铁前必须将泥套周围渣铁清理干净，出铁过程中专人监视泥套工作情况，堵口前对泥套周围进行彻底吹扫。

简介：通过对轴承套圈进行组织、夹杂物分析后发现,超精磨后套圈沟槽内的凹坑处碳化物颗粒较少造成局部的软点;凸起处碳化物颗粒较大且聚集产生局部的硬质点。金相分析表明,这种微观区域的硬度不均匀是造成超精磨工序中精度无法保证的原因。

简介：本文就活套的定义及作用，以及高速线材厂利用RCU对活套的控制作了说明，分析了活套区的常见故障及解决办法。

简介：简单介绍了高速线材厂精轧辊箱冷却装置,分析了原水套设计方面存在的缺陷,并详细介绍了改进方案、实施步骤以及取得的效果。

简介：风险对冲是人们回避市场风险的有效方法之一,在金融市场上,利用期货和期权对冲风险操作通常被称为套期保值,是金融市场尤其是衍生金融交易中最为常见的基本操作之一.

简介：针对熔炼车间二系统2#闪速炉内铜水套和炉体周围冷却水管道腐蚀结垢严重的现象，提出了有效的除垢方法，保证了2#闪速炉的正常运转。

简介：机修公司的基本职能就是为生产单位提供维修备件,生产具有多品种规格、少批量的特点,产品无法定型,因之,技术较为博杂。此次炼铁3号高炉大修所需的大套法兰(如图1)。是机修以往从未加工过的,按常规方法加工有一定的难度。该法兰的加工成功,为今后拓展业务范围,扩大效益渠道提供了经验。

简介：采用离散元分析软件PFC-2D对纯钼粉末材料的单道次等径角挤压过程从细观角度进行数值模拟,获得其变形过程中载荷、颗粒和孔隙的变化规律。模拟结果表明,等径角挤压对粉末材料具有强烈的致密化作用,且整个变形过程可以分为4个阶段：颗粒重排、初始变形、过渡变形和稳定变形。分析认为,冲头压力首先使颗粒重排减少大孔隙,之后,由于压力增大使小孔隙闭合,剪切作用使颗粒和孔隙发生变形,结合强大的静水压力使材料致密。在400℃条件下的纯钼粉末黄铜包套单道次挤压实验结果与模拟结果具有较好的一致性,验证了所建离散元模型的可靠性。

简介：通过对涟钢7号高炉铁口浇注泥套制做方法进行改进创新,总结出一套快速浇注铁口泥套的方法。介绍了该方法的技术特点及在7高炉的应用情况。使用该方法后,铁口泥套的使用寿命大幅提高,不仅降低了炉前作业的劳动强度,也有利于高炉稳定顺行,提高产量,经济效益显著。

简介：本文通过讨论控制原材料消耗,对钢包工作层套浇成型工艺过程进行规范化、科学化管理,实现钢包耐材经济效益最大化,具有较好的发展前景。

简介：对宁钢1号高炉风口出现渣铁熔损和焊缝开焊的情况进行了充分的原因分析,并提出相应的解决措施。分析认为：自产焦炭质量劣化、高炉炉况及气流波动、风口损坏方向壁体温度变化是导致1号高炉风口熔损的主要原因;厂家生产的高炉风口内部焊缝靠前是引起1号高炉风口焊缝开焊的主要原因。

简介：通过对马钢第一钢轧总厂酸洗冷连轧机组活套摆动门辊锁紧位置偏移现象进行分析探讨，找出了产生问题的原因，提供并实施了解决方案，取得了满意效果。

简介：采用等离子旋转电极雾化工艺制备名义成分为Ti-47Al-2Cr-2Nb-0.2W（原子分数，%）的预合金粉末，并经热等静压致密化得到TiAl基合金坯料。对热等静压坯体进行包套锻造，始锻温度为1150~1200℃，并控制应变速率为0.1~0.01s-1，研究包套锻造后TiAl基合金的高温力学性能。结果表明，包套锻造后组织得到了一定程度的细化和均匀化，从而使合金的高温力学性能得到提高，但由于显微组织中有少量微裂纹存在，导致包套锻造TiAl基合金仍呈现较低的伸长率。TiAl基合金在进行高温拉伸时，首先在试样内部形成微裂纹或微孔，随拉伸过程的进行微裂纹或微孔扩展、连通，最终使试样断裂。

简介：通过对2号常化酸洗线活套支撑小车弹簧式力矩卷筒进行了改进,提高了弹簧式力矩卷筒本体的强度及钢丝绳的破断拉力强度,延长了弹簧式力矩卷筒的使用寿命,降低了力矩卷筒失效频率,提高了设备的有效开动率,为设备点检和维护创造了良好的条件,满足了正常生产的管理要求,确保了生产的正常运行。

简介：由西南化工研究院与四川天科股份自主研制和设计的30000Nm3／h焦炉气甲烷化制压缩天然气工业装置，日前已在河北邯郸市裕泰燃气有限公司投产。这是我国首套焦炉气制压缩天然气装置，可实现年减排二氧化碳90万t、年产天然气1亿m3。该项目开辟了我国重污染工业废气制备清洁能源的新途径。

简介：介绍了方大特钢科技股份有限公司焦化厂焦炉工艺技术参数和配煤比的调,重点阐述了整捣固焦炉与顶装焦炉共用一套干熄焦系统时出现的问题,包括焦炉出焦计划编排、三大车联锁控制、焦炭运输过程等方面,并针对存在的问题提出了具体的解决措施。通过探索改进,焦炭整体干熄率达97%以上,大部分在99%以上。