简介：铜阳极泥在新建金银硒生产线中经加压浸出或硫酸化焙烧后得到的渣进入卡尔多炉进行熔炼、吹炼，得到的熔炼渣中含有大量的二氧化硅、一定量的镍、铜碱金属，还有较高含量的贵金属。为了进一步提高资源综合利用水平，减少可预见的固废污染。本文研究了合金熔炼炉渣中有价金属的综合回收。首先通过碱浸处理将熔炼炉渣中的硅酸盐破坏掉，使其大部分成分转化为氢氧化物或氧化物形态；然后通过酸浸处理将碱浸渣中的镍、铜浸出；酸浸液和碱浸液中和，得到镍、铜的氢氧化物沉淀；最后通过H2SO4-NaCI＋NaCIO，体系对酸浸渣进行浸金试验，浸金液中的金通过草酸还原得到金粉。熔炼渣经过碱浸、酸浸和浸金处理，从而达到熔炼炉渣中有价金属的综合回收。

简介：本文在分析某企业铜钴渣有价金属化学物相的基础上，提出了硫酸浸出回收渣中铜钴的工艺。通过试验研究，基本确定了在控制浸出温度80℃、液固比7：1、亚硫酸钠加入量10％、时间5h、初始酸度2mol／1下，可以使铜钴渣中铜、钻、铁的浸出率分别达到62．56—67．62％、70．39～73．93％、69．50～73．39％之间，渣含钻可以降至0．092％以下，证明了采用硫酸介质浸出工艺，从铜钴渣中回收有价金属的工艺可行的。

简介：通过二次净化渣中回收锑方法研究，试验表明：对二次净化渣采用“盐酸浸铋—碱浸除砷”工艺，能使二次净化渣中锑与铋、铜有效分离、富集，且工艺简单，生产成本低。盐酸浸铋工序铋浸出率97．65％，铜浸出率97．2l，锑基本残留在渣相中，通过碱浸脱砷，实现了锑的较好富集，可作为优质锑原料进入锑酸钠生产线进一步回收锑。

简介：某硫化镍电解阳极液中含有少量贵金属，这部分贵金属在净化除铁时绝大部分进入一次铁渣，最终随铁钒渣外排。对此，本文利用贵金属离子的不稳定性及容易硫化沉淀的特性，加强一次铁渣酸溶，之后，在一次铁渣酸溶后液中加入沉淀剂沉淀贵金属离子，过滤后，滤渣为回收的贵金属渣；滤液再采用黄钠铁矾法除铁，外排的铁矾渣渣中的PI、Pd、Au含量由原来的10-20g/t降至1g／t左右，分散于阳极液中90％以上的Pt、Pd、Au得到回收。本研究的应用，避免了贵金属的分散损失，工艺简单，现场容易实施，对生产不带来影响，为铁矾渣的直接开路创造了条件。

简介：以铜电解液为研究对象，采用有机相组成（N1923＋磺化煤油＋异辛醇）的萃取体系，物质A酸性络合反萃体系对铜电解液中锑铋回收工艺进行研究，确定工艺参数，并将研究成果应用于工业生产，结果表明，锑铋萃取率分别达84．1％和98．1％，锑铋反萃率分别达95．7％和90．6％，且不造成铜损失，对电解工艺无不良影响。

简介：针对广西某难选铅锌矿铅精矿中铅、银回收率较低的现状,研究通过工艺矿物学研究和对小型验证试验产出的锌精矿、铅粗精矿、铅中矿进行镜下检测和单体解离度分析,分析结果表明：铅粗精矿中的铅锌连生体含量过高是导致选矿指标较差的主要原因。研究在不改变现场生产原则流程和药剂制度的条件下对铅粗精矿进行再磨,在再磨细度为-0.037mm占66.80%条件下,产出的铅精矿中铅、银回收率分别提高了8.89%、11.40%。

简介：欧盟通过“地平线2020”计划出资700万欧元，资助开发从工业废弃物中提取钪（Sc）等稀土元素的技术，并已利用离子液体从铝土矿渣中成功回收稀土元素。此名为SCALE的项目以产业化为导向，研究团队来自希腊、德国、瑞典、匈牙利等10个国家的18家机构，包括10家公司和8家学术研究机构，涵盖了钪的整个价值链过程。

简介：本试验主要以红土镍矿加压酸浸渣为原料，对其进行还原焙烧一磁选试验研究，研究过程分别考察了还原剂率、熔剂率、还原焙烧温度、焙烧时间对还原焙烧效果的影响。研究结果表明，焙烧温度为还原焙烧的主要影响因素，还原焙烧试验的最优组合为：焙烧温度1250℃，煤粉加入量32％，保温时间40min、熔剂加入量9％；通过开展还原焙烧一磁选试验，得到的产品铁精粉含铁达到82．14％，达到了富集铁的目的。