简介：太钢炼铁厂在“学邯钢、降成本”活动中,围绕维修费用的控制和降低成本,制订维修费用分解指标,加强外委施工费用管理、设备点检及自检项目管理等措施。这种费用的控制方法对冶炼系统具有一定的参考价值。

简介：氧化铝熟料窑电收尘系统收尘效率低，导致烟尘排放浓度超标。由单台窑年排放烟尘造成的经济损失折合人民币达100万元，氧化铝成本相应增加。本文就提高收尘效率、降低氧化铝生产成本提出了改进意见。

简介：根据集团公司安排，于2004年5月下旬在无锡参加了全国炼钢轧钢生产技术交流会，并在会议上代表我公司发表了“特种微合金高碳硬线钢的研制”学术报告；6月上旬在上海参加了中国国际钢铁大会暨第九届中国国际冶金工业博览会。在此期间，除参加大会外，还与国内同行就炼钢新技术的发展、新材料的应用、新工艺的开发、开发品种和提高质量技术以及如何降低成本提高产品的市场竞争力等诸多方面进行了广泛讨论和学习交流。

简介：介绍了矿冶共晶工程烧结车间的电气设计,并阐述了设计遇到一些问题以及解决的方法.

简介：本文简述了烧结工序成本的结构和现状，侧重于从工艺上提出了一些具体的节能降耗，降低成本的措施；对高炉返矿内部考核和结算事宜提出了个人的看法。

简介：1前言磁铁矿球团作为高炉冶炼的原料，它的质量对高炉冶炼有着重要的影响。特别是近年来公司几座新高炉的先后建成投产，使高炉的容积不断扩大，冶炼能力不断提高，因此对球团矿的要求也越来越高。氧化亚铁含量是球团矿的主要理化指标之一，对高炉冶炼有着重要的影响。一般认为人炉原料的还原度每提高10个百分点，

简介：降低成本是企业管理永恒的主题.本文着重探讨了降低成本的途径,对企业管理者和财会人员有一定借鉴意义.

简介：分析了山西分公司氧化铝汽耗高的现状及存在问题,提出了进一步降低汽耗应采取的方法.对降低成本节能降耗具有重要的意义.

简介：结合株冶的生产实践,分析了锌电解生产直流电耗现状,总结了降低直流电耗的工艺改进措施及其效果.

简介：160kA电解槽强化至172kA后，设定电压保持在4．11-4．13V，槽况稳定。试验槽通过两个阶段的试验。由最初的4．12V逐步降至目前的4．05V。通过对试验槽降低电压的过程进行分析总结，为同类型槽降低工作电压提供了一定的借鉴。

简介：就化工厂实际生产中的一些液位、流量测量的现状和原理加以剖析，并就当前在液位和流量方面技术比较先进的超声波液位计、超声波流量计、电磁流量计、热式质量流量计、转子流量计、涡街流量计等加以探讨。

简介：分析并探讨了影响铜电解直流电耗的因素，同时，介绍了金川铜电解车间近几年在降低直流电耗方面所做的工作。

简介：精制饱和NaCl溶液，在电解槽内强大直流电的作用下，生成NaOH和NaCl相混合的电解液，以及Cl2,H2。如何衡量电解效率的高低？准确的方法就是用阳极电流效率来评判。运用阳极电流效率可以调节生产，优化电槽管理，经济高效地组织生产，同时又可以以其为依据，核算校正产量，核算吨碱直流直耗，对生产进行更加科学的管理。

简介：本文介绍了酒钢60t直流钢包精炼炉生产焊丝钢(ER70S-6X)的精炼工艺优化情况及其取得的冶金效果。实践表明，经30min的精炼，LF炉脱硫率达3l.3％，脱氧率达32％，钢中显微夹杂物去除率为24．26％，大型夹杂物去除率为20．32％。

简介：

简介：对用于塑料阻燃剂的三氧化二锑,要求具有优越的分散性,并尽可能地做到粒度微细。由于生产工艺和设备问题,以往生产的三氧化二锑很难满足要求。其生产步骤是:首先将金属锑置于坩埚炉中熔融,再鼓入空气使锑氧化而挥发,将气体导入收尘装置中,使之自然冷却而析出固体粉末。由于没有施行急骤冷却,所得三氧化二锑的平均粒度很大,印使在收尘装置的最后部分,其产品粒度也只小到0.7μ,而且数量也只占整个产品的20％左右。

简介：介绍宁波东方铜业公司采用烧结－鼓风炉熔处理二次铜精矿直接产出粗铜的冶炼工艺，生产实践证明该工艺稳妥可靠、技术先进、经济效益好。

简介：本文总结了转炉低成本开发GR60美标钢筋的生产实践。采用本工艺开发生产GR60美标钢筋不仅可以获得可靠的力学性能，与采用微合金化工艺相比可降低成本120元／吨，产生良好的经济效益，在当前国家宏观限产政策下，具有较好的开发价值。

简介：

简介：河南安阳钢铁股份有限公司运输部推行TNPM科学设备管理新模式，广大职工形成了全新的设备管理理念，设备面貌彻底改观。设备环境焕然一新。并阐述了TNPM科学管理内涵及安钢运输部推行TNPM管理的详细作法。