简介：通过改进Ag-DDTC法的铁矿石样品溶解方法,尝试用硫-磷混酸溶解铁矿石样品,缩短了分析时间,提高了分析精度。用于标准样测定,结果与标准值相符;用于碱性矿石如球团样品等的分析,多名操作者的结果吻合,精度提高。

简介：试验在同一份处理好的试样中,采用低温蒸干排除锗的干扰,比色测定硅;采用全差示光度法测定锗,该方法适应于锗富集物中硅0.5%～10.0%、锗1.0%～40%含量范围的测定.

简介：用X-射线荧光光谱法(XRF)[2-3]对锰矿中全锰、全铁、二氧化硅和磷元素进行分析,采用溴化锂做脱模剂,考虑到溴元素对锰的干扰,提出用溴元素来校正锰,取得了较好的分析效果。且该方法分析速度快,准确度高。

简介：根据电解铝液的固有特点,简要地从化学成份确定、铝液精炼、连铸连轧工艺参数的优选等方面进行分析,对电工圆铝杆分等级生产等方面有一定指导意义.

简介：采用金相显微镜和电子探针对Φ75mm45圆钢热顶锻开裂缺陷进行了检验分析。结果表明,铸坯中含有的气孔在轧制过程中形成显微裂纹并扩展,是导致顶锻开裂的主要原因。

简介：本文介绍了长时期应用超声波测厚技术的实际效果，然后对被测物体的材质、湿度、温度要求以及测试探头的直径大小等方面对测厚效果的影响进行了深入探讨，提出了相应的设想。

简介：11月2日，中国核工业集团公司总经理钱智民分别与合作伙伴法国阿海珐集团（AREVA）董事长瓦兰（Varin）签署了《关于资产和产业合作的谅解备忘录》、法国电力集团（EDF）董事长兼首席执行官乐维（Levy）签署了《关于中法国家联合声明的实施计划》。

简介：用户加工GCr15轴承套半成品时,内壁出现裂纹,采用金相显微镜对裂纹进行了观察,发现裂纹两侧及尾端有全脱碳特征,靠近裂纹处出现混晶现象,分析认为裂纹产生于冲孔前,而冲孔过程的形变导致混晶。

简介：与石灰乳相比,采用HDS底泥调节化学硫化技术除铁工艺pH,可以提高铜回收率和三价铁离子去除率;铜回收工艺,硫氢化钠用量少,且铜总回收率也相对较高;HDS工艺,虽然石灰乳用量偏大,但是从整个工艺来看,每升酸性水少用石灰乳5-6g,并且相同的铜上清液,添加HDS底泥比不添加要少用石灰乳1g多（约减少5%的石灰乳用量）。废水处理很少采用分段法,即用后段的底泥作为碱源调节前段的pH,降低石灰用量,来达到降低处理成本的目的。这样既减少石灰用量,又使底泥得到回用,带来了良好的经济效益。

简介：Q235圆钢在进行对焊时出现焊接不良现象,采用宏观特征分析、化学成分分析以及金相检验等方法对原材、半成品材的焊接区进行了分析。结果表明:Q235钢成分符合标准要求,造成焊缝接头不良的原因为局部加热温度过高,导致晶界熔化,破坏了钢的基体连续性。

简介：介绍了棒材厂开发50圆主轧线自动化改造的情况，此次改造为棒材厂以后成规模生产更大规格的圆钢打下基础。

简介：本文通过对金川集团三矿区地表排洪工程大白儿泉隧洞的贯通测量，详细介绍了小断面、长距离隧洞贯通测量的误差预计以及施测方法，保证了隧洞的顺利贯通。

简介：涟钢技术人员利用40Kg小焦炉进行除尘焦粉回配炼焦试验,研究探索除尘焦粉回配对焦炭质量的影响,以及最佳回配比例控制,较好的解决除尘焦粉的去向,实现了环保与经济双重效益。

简介：针对太钢炼钢二厂冶炼无取向硅钢主要工序中出现的回硫现象,通过理论分析,探讨影响回硫的因素,并对实际操作过程的回硫现象进行控制。生产实践表明：在复合喷吹预处理过程中,应尽量将脱硫渣扒除干净,减少残渣进入转炉;在转炉顶底复合吹炼过程中,应选用优质的低硫废钢,并合理控制转炉终渣成分和终点温度;在RH精炼过程中,应控制好炉渣氧化性及脱硫剂的使用,可减少回硫现象的发生。

简介：主要采用金相及SEM分析方法,对20Cr2Ni4A锻圆表面裂纹性质及产生原因进行了分析,结果表明锻圆表面裂纹是由于原材料存在表面夹杂/渣引起的。

简介：从表面纵裂形貌、结晶器冷却、过热度与拉速、专用保护渣、弱冷工艺等方面分析27SiMn圆坯表面纵裂成因,并从专用保护渣、拉速和过热度匹配、结晶器液面波动以及二冷配水等方面提出改善措施,以保证圆坯表面质量。

简介：对选矿厂细碎作业应用的美卓HP800圆锥破碎机的腔体形状进行改进，以达到高作业率，低事故率，高产粉率的效果。

简介：文章根据邱村金矿石特征，详细阐述了矿样采用亚铁还原-重铬酸钾返滴定法间接测定Au的含量。该方法具有简单、快速、准确、无毒、无污染等优点。

简介：原料厂根据二次资源的理化特性,采取了相应的生产工艺对策,实现了二次资源的充分利用,产生了一定的经济效益。

简介：内蒙古稀土工业自1994年走出低谷后,1995年又呈现繁荣发展的新局面。据对内蒙古自治区39家稀土生产企业的统计,1995年稀土产品年销售总额为7.5亿元,为1994年的1.9倍。年税金6900万元,为1994年的1.7倍。年利润6800万元,为1994年的2.6