简介:日本TDK公司最近开始商业化生产继NdFeB后新一代SmFeN交换耦合磁体(各向同性压缩成形粘结磁体)。该公司于1998年7月以“NanoREC”的商标推出该产品的样品,在千叶县成田工厂开始批量生产。与目前稀土粘结磁体的主流产品NdFeB相比,SmFeN最大的特点是具有优异的耐腐蚀性
简介:针对热处理现有产能不能满足市场需求的状况,本文从目前现有设备条件出发,在不增加投入的情况下,通过工艺优化、设备改进,实现了淬火炉改为回火炉,与现有的回火炉进行双炉生产回火板,大幅度提高了热处理线产能。
简介:通过对转化工艺操作条件与生产能力的理论分析,系统地阐述了如何科学合理地调配转化温度、进气浓度、有效作业时间以及通气量的关系,才能得到该条件下的最大生产能力。
简介:铅阳极泥是生产精铋的主要原料,针对某公司采用反射炉与转炉熔炼氧化铋的效果进行了分析比较,最后得出铋渣湿法处理-转炉熔炼联合冶炼工艺回收铋效果较好。
简介:本文介绍了近年出现的一种技术先进、结构灵活、规模可变、价格低廉的新型集散控制系统,我们称之为中小型DCS系统或规模可变的DCS系统.并把它与传统的大型集散控制系统作了比较,希望引起大家的关注.
简介:中小企业是国民经济发展中的重要力量,然而其成长过程却有较高的不确定性,因此在其成长过程中,保持其良好的稳定性避免成长危机,尤为重要。文章通过对深、沪两市中小上市公司的成长危机公司进行分析,对其成长危机原因进行探讨,认为中小上市公司产生成长危机的原因可以归结为以下几方面:大股东占款、产品结构不合理、产业淘金受挫和费用过于铺张,并提出相应的治理措施。
简介:
简介:铸钢分厂轧辊生产仍停留在试生产阶段,存在的问题是耐磨性差,为提高轧辊质量,必须提高冶炼质量、改进生产工艺、建立轧辊的生产、检测、使用及信息反馈网络。
简介:本文较详细地介绍了电镀锌钢丝的生产工艺及其产品性能。
简介:通过对圆盘剪磁力对中小车液压系统设计方案的剖析,点出该系统设计妙笔之处,列出维修要点。
简介:针对长钢1080m3高炉低耗生产面临的主要问题,总结其低耗生产的主要技术措施。生产实践表明:在炉况稳定顺行的基础上,采取优化炉料结构、提高高炉煤气利用率、调整煤气流分布、提高高炉标准化操作水平等措施,实现了高炉低耗生产的目的。
简介:本文回顾了近十年来,德兴铜矿的安全生产形势.通过事故原因分析,提出了整改措施.
简介:介绍宁波东方铜业公司采用烧结-鼓风炉熔处理二次铜精矿直接产出粗铜的冶炼工艺,生产实践证明该工艺稳妥可靠、技术先进、经济效益好。
简介:本文介绍了无氧铜生产工艺,探讨了其技术条件控制,对生产中暴露出来的问题提出了解决办法.
简介:系统地介绍了新制粉干燥炉的生产工艺和生产控制、点火控制、高炉燃烧控制系统PID调节方框图、助燃空气PID调节的实现方法、火焰检测系统及安全保护方法。自2011年投产以来,干燥炉系统运行稳定。
简介:本文简要介绍了涟钢焦化厂粗苯工序生产过程中出现的一系列问题,并对出现的问题进行了详细地分析,采取了相应的改进措施,使粗苯工序生产逐步稳顺,洗油消耗降低,效率提高,取得了良好的经济效益。
简介:本公司针对抛光粉传统生产方法中生产周期长,产品在使用时不易分散等缺点,进行了较长时间的研究,结果表明:新方法具有粒度可控制,煅烧后不需湿法研磨,不需湿法筛分等优点。并且,可不用电炉煅烧。这一方法
简介:涞源球团厂前身为河北涞源钢铁厂竖炉车间,是国内第l批8家8m^2竖炉之一。因原设计焙烧燃料为重油,1971年建成后一直未正式投入生产。年设计生产能力为14万t/座,两座竖炉设计为一开一备。1980年改为高炉煤气焙烧后,才正式进行生产。多年来一直维持简单再生产,各项技术指标都很低。
简介:通过RH顶枪吹氧实践,将钢水中富余的硅氧化生成SiO2,脱除至渣中,使钢水硫、硅含量由偏上限或超标准降低到目标内控,其他元素尽量少氧化,达到精确控制钢水硅成分的目的。
简介:介绍了矿热法生产锌粉的原理,对电炉的筑炉、烘炉、开炉及生产过程中易产生的故障及原因进行了分析,帮助企业科学制定矿热电炉生产锌粉的操作规程和管理制度,预防故障和安全事故发生,达到延长电炉运行寿命、降低生产成本、提高锌粉质量的目的。
TDK公司批量生产钐铁氮永磁体
热处理双炉生产回火板的生产实践
硫酸生产中转化条件与生产能力的关系
铋渣湿法处理-转炉熔炼生产粗铋的生产实践
工控系统新星——中小型DCS系统
中小上市公司成长危机原因探讨
日本磁性材料生产
铸钢分厂轧辊生产情况
电镀锌钢丝的生产
圆盘剪磁力对中小车液压系统剖析
高炉低耗生产操作实践
安全生产形势与事故分析
工艺设计与生产实践
无氧铜生产实践
高炉制粉干燥炉生产控制
粗苯生产改进与优化
抛光粉生产新技术
涞源球团厂生产回顾
RH脱硅生产实践
矿热电炉生产锌粉实践