简介：众所周知，石油销售和储存企业是高危行业，也是经常发生事故的行业。在形形色色的事故发生后，如何做好事故后的心理干预是一个需要认真探讨研究的问题。由于发生事故的分类不同，对人产生的心理影响也不同，因此应根据不同的事故采取相应的心理干预措施，防止创伤后应激障碍。现根据石油企业容易发生的几种事故将人员的“临床症状”以及应采取的干预措施浅析如下：

简介：

简介：

简介：结合胜利炼油厂电力电缆的典型火灾事故，着重分析电缆发生火灾的原因及防范措施，并提出改进意见。

简介：

简介：针对石蜡精制两套混合罐搅拌轴系产生严重振动的现象，分析可能产生振动的原因，结合进罐大修的机会，对混合罐各部件重新进行数据核算，分析内部零件及结构形式的合理性，尝试对其各类易损部件进行更换，调整，以达到长时间运行和便于维修的目的：对底部轴承的形式和材质提出了合理的改进措施。

简介：通过对避雷针保护范围的核算，分析了雷害的原因，介绍了相应的防范措施，提出了润滑油加氢装置防止雷害的建议。

简介：加氢技术随着油品标准的提高，在炼油厂得到越来越广泛的应用。加氢装置由于其高温高压、介质易燃易爆的特点，造成其发生事故的后果非常严重。通过对典型案例进行归类、汇总，查找诱发事故的根源，同时提出预防措施。

简介：由于液化烃易燃易爆,多为甲_A类化学危险品,且其储存球罐为压力容器,因此在设计、施工组装液化烃球罐中,要高度重视安全问题,在“三同时”审查、监督中,严格执行国家有关标准、规范,采取积极的预防措施,把事故消灭于源头之中。设计、施工组装液化烃球罐时需要采取哪些安全措施呢?本人认为除了设计要符合国标《石油化工企业防火设计规范》、《爆炸和火灾危

简介：根据总部和公司“保安全、保市场、减亏损”的要求，热电事业部日前提出并实施了安全保供、节能降耗和环保减排等六项措施。这六项措施分别是，加强直接作业环节的施工和运行操作安全管理，加强风险识别和控制，增强自我保护意识，避免人身伤害事故发生；做好突发事件下的保供预案，针对不同生产方式做好风险识别，有针对性地做好预案；加强缺陷管理，做好隐患风险识别和排查消除工作；抓好煤炭储备，确立安全保供重于经济效益观念，配合供应销售部做好煤炭保供工作，生产运行部对由于煤炭配比出现问题而影响生产的情况落实考核；做好产品推价工作，市场部要积极走访用户，积极推动蒸汽价格早日到位。

简介：通过对离心式油泵端面密封和软填料密封的结构失效分析,提出端面密封改进措施,采用工程塑料制造螺旋密封来改进离心式油泵的密封结构,取得满意的效果.

简介：阐述硫磺尾气处理部分设备和管线的腐蚀形态和腐蚀部位，查找设备腐蚀原因，分析腐蚀机理。提出尾气处理设备维护和腐蚀防范措施，给出正确的工艺调整和设备防腐方法，从而保障设备长周期运行，确保环保和安全的双重达标，为装置安全生产提供依据。

简介：分析了我国汽油、柴油生产现状,找出了汽油、柴油生产中存在的突出问题,并针对这些问题提出了具体的改进措施.

简介：为使油泵机组输出的能量与被输送油品在管道系统内损耗的能量基本匹配,达到节能降耗的目的,油库一般采用调速和非调速两种方法。此文论述了两种方案的优劣及具体做法。

简介：油库内储存的油品具有易燃、易爆、易挥发的特点,油库运营过程中产生的油蒸气、废水、含油污泥等会对周边的大气、水和土壤环境造成污染.分别从大气、水、危险废物三方面阐述油库运营过程中可能对环境造成的影响,对这三方面的污染源进行分析,从设计和管理角度提出相应的防治措施,以减少污染物的产生,并对污染物进行有效处理,实现达标排放,从而减轻和消除对油库周边环境的影响,为油库的安全、环保运行提供参考.

简介：针对生产装置检修改造四个重点阶段(检修准备阶段、装置停工阶段、全面交付检修施工阶段和装置开工阶段)和两个关键界面(装置停工转检修界面和检修转开工界面),分别从“人、机、料、法、环”五个方面进行危害识别与风险评估,在此基础上深入分析各阶段和关键界面可能存在的风险,制定和落实有针对性的风险控制措施,并在整个检修改造过程中严格加以落实,确保检修改造全过程安全受控.

简介：成人学习具有以问题为中心、以经验为起点、以学员为资源和以自我为导向的特点。基于这些特点,应将提高解决实际问题的能力作为目标指向,立足实践挖掘学员经验和潜能,营造积极的学习氛围。

简介：通过对油田硫化物产生原因的分析,提出了控制硫化氢产生和防止硫化氢中毒事故的措施。

简介：炼油企业的高风险点集中在基层，各类安全、环境事故事件也大多发生在基层单位，而HSE管理的目的是控制风险。从炼油企业生产装置的日常管理出发，阐述了如何在基层单位深化HSE管理，加强风险控制。

简介：炼油厂1号催化裂化装置经过多次改造，成为一套可以掺炼30％减压渣油的900kt／a的催化裂化装置。本文对1号催化裂化装置现在的基准能耗与实际能耗进行了计算，分析了装置能耗低的原因，并在此基础上对装置的节能潜力和节能途径进行探讨，提出了改造气压机组、改善操作条件和回收CO化学能与二再烟气压力能等节能措施。