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简介：中国石化股份有限公司与日本三井化学有限公司在上海正式签约，双方决定建立上海中石化三井化学有限公司，合作建造（简称BPA）装置，该项目总投资为1亿美元，双方各占50％股份。BPA是生产环氧树脂和聚碳酸脂树脂的主要原料，该装置将采用国际上最新的离子交换树脂法BPA生产技术，各项指标均达到世界先进水平。装置上马后将打破长期以来国内BPA主要依靠进口的局面，具有广阔的市场前景，基本上可以消化200kt／a苯酚丙酮的产品，实现中国石化延伸产业链、”吃光榨净”和环保生产的总体目标。又：中石化股份有限公司在沪召开高桥-SK溶剂合资项目60kt／a装置基础设计审查会，与会专家原则同意该基础设计方案。

简介：大连石化公司通过优化生产操作方案，使聚丙烯装置给电子体加入量明显减少，降低了生产成本。今年一季度，该公司7万t／a聚丙烯装置给电子体消耗比去年同期下降11％，一年可节约资金近20万元。

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简介：中国蓝星总公司蓝星石油大庆分公司新建的500kt／a催化裂解（DCC）联合装置，于2007年3月底投入生产运行。这是目前我国最大的一套DCC联合装置，总投资近7亿元。

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简介：热电事业部制粉单耗青年攻关小组采取一系列措施，明显降低了制粉单耗。为了降低锅炉专业制粉单耗，青年攻关小组在对所有制粉系统作了单耗试验和分析后，总结出了造成制粉单耗指标偏高的原因。有部分原因是煤种差，含水量高，造成给煤机和磨煤机经常堵煤，制粉系统不在最佳状态；设备缺陷方面的原因，则直接导致了系统启停次数增加；另外还有运行监盘时常无法估计制粉系统的调整等原因。

简介：DSM公司准备参与天津绿色生物科学公司的一轮2000万美元的投资计划，用来在天津经济开发区建设一座中国最大的聚链烷酸羟基酯（PHA）装置。新投资计划的目的是形成一个新的可再生聚合物的开发平台，努力创造生物基功能材料的新业务领域。新的PHA装置将具有10kt／a的生产能力，计划从2008年第二季度开工建设，而在2009年初开始生产。DSM说从石油基材料向生物基材料转移是一个全球性的趋势，而中国是其投资战略中的一个核心区域。

简介：鲁齐公司将为德国Neckermann可再生资源公司建设世界上最大的生物柴油装置。投资6400万欧元的装置位于德国Piesteritz，定于2006年12月投产，将从菜籽生产超过200kt／a的生物柴油。该项目也是从菜籽及其加工，到压榨和抽提，再到粗油加工和生物柴油生产完整的生产过程的首次应用。

简介：2004年全球对环氧丙烷的需求约为650万t左右，其生产能力约为701万t／a。近两年受全球石油价格影响，环氧丙烷生产原料丙烯对环氧丙烷、丙二醇的生产成本造成很大影响。但是，世界环氧丙烷市场的需求并没有因此而下降，对环氧丙烷的需求仍保持强劲，其增长率约为3％-4％。2004年有的地区需求高峰时的增长率高于4％，例如，2004年亚洲环氧丙烷需求比上年增长8％左右（下表是亚洲环氧丙烷主要装置概况），

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简介：流化催化裂化（FCC）装置正在轻质烯烃（尤其是丙烯）供应石化市场方面起到日益重要的作用。例如，较大的翻新改造行动正在亚洲的几家炼厂进行，将使FCC丙烯产量提高10wt％以上。推动该FCC运行实现该丙烯高产量需要谨慎考虑装置能力、装置运行和催化剂技术。

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简介：公开号CN1769277A公开日2006．5．10申请人湖南百利科技发展有限公司本发明公开了一种环氧氯丙烷生产工艺，将液相氯丙烯和钛硅分子筛催化剂配置好后加入螺旋通道型旋转床或旋转填充床超重力反应器，同时连续加入液相或气相氯丙烯及双氧水，氯丙烯和双氧水在催化作用下直接进行环氧化反应。未反应的氯丙烯及生成的少量气体经冷凝返回配料罐继续使用，反应器中的浆液流入配料罐，部分物料加压后循环进入反应器，部分物料送分离器，分离后的粗环氧氯丙烷送去精制，含催化剂的浆液返回配料罐继续使用。本发明提供的生产工艺流程短，反应条件温和，传质传热效果好，反应器生产能力大，双氧水利用率高，能耗低，由于未加溶剂，可以大量节省装置运行费用，降低生产成本。

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简介：2014年12月11日,中国石油青海油田公司英东油田上盘40×10^4t产能建设项目收官,产能到位率达到100%。至此,青海油田公司历经3年在柴达木盆地探明勘探60年来单个油藏规模最大、丰度最高、物性最好、开发效益最佳的整装油气田。柴达木盆地是公认的世界上最复杂的含油气盆地之一。60年的勘探实践证实,这里既有广阔的勘探潜力，又有复杂的地质难点。

简介：在最新发布的2002年国际能源展望报告中预测，全球的能源消耗量在1999年到2020年的21年间将增长60％，能源消耗中增长最快的将是天然气。