简介：就GB50074-2002《石油库设计规范》中消除人体静电装置的设定位置提出了不同的看法，分析了其可能造成的安全隐患，提出应将人体静电装置改设在储油罐区的防火堤外面，或改用本安犁人体静电消除器，以防止爆炸事故的发生。

简介：化工一厂增塑剂装置实现了由５０ｋｇ／ａ到７０ｋｔ／ａ的扩容技术改造，在保证产品质量的前提下，缩短一酯化时间，降低产品能耗，以不到装置总投资５％的费用，获得了扩大４０％负荷的顺报，对该装置的背景及扩容过程进行了回顾，阐述了技术改造的方案选择及主要项目的实施情况。

简介：阐述了富氧技术投用的目的，在PTA装置的应用情况、以及投用后装置整体优化方向，以达到效益最佳化。

简介：分析了当前石油化工装置现场施工监护过程中存在的主要问题，并以常见作业票据作为说明，规范了监护步骤，提出严密可行的监护方法。

简介：

简介：鲁西集团10万吨，年尿素硝铵液体肥装置投料试车5月13日，鲁西集团新建的105万吨／年尿素硝铵液体肥装置进行化工投料试车。装置产品合格，稳定运行，日产达到300吨。这标志着鲁西集团复合肥的品类更加丰富，而生产成本也将进一步降低，对鲁西集团延伸产业链、完善循环发展模式、助推农业提质增效具有重要意义。

简介：在调驱施工过程中,使用开放式干粉射流分散器进行调驱药液配制,供水闸门需要频繁开关,会造成注水管网压力频繁波动、调驱药剂洒落、管线和闸门漏失等安全环保隐患。通过全封闭电动加药装置的研制和应用,彻底解决了以上问题,保障了重大开发试验项目深部调驱的施工安全。

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简介：介绍了一种依托延迟焦化装置的吹汽放空系统,其利用焦炭塔放空油气的废热回炼含水污油。该技术在焦化装置焦炭塔大吹汽和给水冷焦时,将含水污油注入焦炭塔的吹汽放空管道,含水污油被来自焦炭塔的高温油气加热,再经吹汽放空系统分离出不凝气、轻污油、含硫污水和重污油,使含水污油得到回炼。该技术不影响焦化装置的正常运行及产品质量,不受污油性质的限制,不仅可处理炼油厂难以处理的含水污油,而且降低了焦化装置的冷却负荷和能耗,有利于炼厂的节能减排和提高炼厂的经济效益。

简介：

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简介：通过对不同时期的焦化装置冷焦水所产生的有害气体处理技术及效果对比，充分了解利用水封和碱洗相结合的方法，既能做到冷焦水罐安全运行，又能做到冷焦水中的有害气体达标排放。

简介：甲醇污水处理装置是气田含甲醇污水处理及甲醇回收的核心工艺装置，目前多采用精馏工艺回收甲醇，能耗较大。通过对现有甲醇污水处理装置的综合分析，在大牛地气田第二甲醇污水处理站甲醇污水处理装置的设计中进行了节能技术研究。采用节能技术的甲醇污水处理装置投产后运行稳定，产品合格，在原料基本相同的情况下，与第一甲醇污水处理站相同处理能力甲醇污水处理装置相比，装置单位能耗降低14％，节能效果显著。

简介：分析了采用数学模型实现延迟焦化装置分馏塔粗汽油干点软测量，简述了该软测量技术在实际工业过程中在线投用、校正步骤和应注意的要点。实际运行结果表明，粗汽油干点测量准确可靠，能适应较大的进料变化，具有一定的实用价值。

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简介：中石油吉林化工集团公司计划选择KBR的Superflux技术在其吉林生产基地建设一座200kt／a规模的丙烯装置。KBR已经中标为该装置提供基础设计工艺包。据KBR称，该装置是全世界第二套这种类型的装置，也是Superflux技术在亚太地区首度得到工业应用。Superflux技术是一种流态化催化裂化工艺，能够将来自炼厂和乙烯装置的低价值物料高选择性地转化为丙烯、乙烯和高辛烷值汽油。

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简介：巴斯夫公司正在扩建其位于比利时安特卫普工厂中的二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）生产装置。当扩建的装置于2007年中投入生产后，将成为同类装置中的世界第一位。总产能将提高到560kt／a，另外还要新建两套装置，分别为扩产后的MDI装置提供180kt／a的苯胺和280kt／a的单硝基苯。安特卫普工厂MDI装置曾经历了多次扩瓶颈改造，最近的一次于2005年5月完成，将产能提高到了目前的450kt／a。巴斯夫公司预测未来数年中MDI的全球市场将以超过每年6％的速度增长，尤其是亚洲市场。驱动这种高速增长的主要是对节约能源极为重要的保温材料，以及像夹芯板、混凝土堤坝专用胶粘剂等多种新型用途。

简介：卡塔尔OryxGTL公司在拉斯拉法（RasLaffan）工业城投资9．5亿美元建造的Oryx天然气合成油（GTL）装置于2006年6月8日正式投产。OryxGTL公司是卡塔尔石油公司持股51％和位于南非Johannesburg的萨索尔公司持股49％的合资企。

简介：陶氏化学公司所属子公司联合碳化化学及塑料技术公司近日与阿科克瓦纳工程公司签订了一份工程承包合同。根据合同，阿科克瓦纳工程公司将为中国石化天津分公司、中国石化镇海炼化公司的环氧乙烷／乙二醇（E0／EG）工厂协助开发和扩展工艺设计方案，这两家工厂均使用陶氏低能耗EO／EG技术。