简介：用回转窑挥发法从竖罐炼锌炉渣中产出适合立德粉和硫酸锌生产用低度氧化锌，不仅使铅、锌、铁等有价金属得到了回收，且渣中残碳亦得到了有效利用。其经济效益和社会效益十分显著。

简介：氧化锌在橡胶配方中的主要作用如下：（1）活化整个硫化体系氧化锌和硬脂酸一起形成锌皂，提高了氧化锌在胶料中的溶解度，并与促进剂形成了一种络合物。此种络合物特别活泼，它与硫磺反应生成一种很强的硫化剂。

简介：Nanophase技术公司宣布了其已成功工业化一新系列高纯氧化锌纳米颗粒。这一新产品，NanoTekHS30所提供的氧化锌纳米颗粒粒径大约为35nm，无团聚，粒径分布范围窄。新的纳米原料是由公司专利的物理汽相合成（PVS）加工的（和最近介绍的NanoArc系列不同，其是利用等离子技术生产的）。据Nanophase的总裁和首席执行官JosephCross称，最近在反应器设计和生产速率上技术的大踏步进步使得生产高质量和数量的原料成为可能。

简介：氧化镁和氧化锌在橡胶中主要是起到流动性和抗氧能力，增加橡胶的拉伸强度和抗冲击力：其次是：在硫化过程中氧化锌作为活性剂与有机促进剂、硬脂酸、硫黄等的反应发生在氧化锌粒子的表面。由于氧化锌对电子的亲合能大，吸附促进剂的能力强，在硬脂酸的作用下生成可溶于胶料的促进剂锌盐，从而提高其溶解度，并与胺或脂肪酸形成一种锌的络合物，使促进剂更加活泼。

简介：大约三分之一的钢铁是通过在电弧炉内熔化废钢铁生产出来的。在熔化过程中，镀锌废钢铁中所含的锌被驱离，形成细氧化锌（ZnO）颗粒。这些颗粒在冶炼废气过滤系统中随物理挟带的细粉被收集起来。这些烟尘称之为“电弧炉烟尘”（EAFD）。据统计，全世界每年产生的EAFD超过700万吨。这种材料被归类为危险废物，因为它含有镉和铅等有毒重金属。

简介：美国纳米工厂(NanoWorks)公司最近宣布，推出新型透明氧化锌填料产品，适合用于紫外固化和灭菌涂料等多种用途。

简介：报道了用氨水溶解氢氧化锌，再通过蒸氨制备肤色氧化锌的方法。氨溶法制备的肤色氧化锌呈碎薄片状聚集，色彩均匀。

简介：西南交通大学材料科学工程学院日前成功研制出ZnO(氧化锌)晶体复合抗菌剂，并在此基础上，又将其成功地应用于塑料包装材料中，研制出抗菌率达99％以上的抗菌包装袋。据介绍，由于ZnO晶体本身的多功能特性，加入ZnO复合抗菌剂后的塑料包装材料还具有强度高、保鲜性能好的特点。

简介：主要设备裂解炉，聚合釜，水处理设备，压滤机，干燥机，冷却器，自动化仪器仪表，裂解压缩机，挤压机建设内容主要产品年产活性氧化锌8000t。项目简介该项目位于湖南省永州市江永县冶金工业园区，对原有生产线进行改扩建，建设一条以次氧化锌为原料年产活性氧化锌8000t的生产线。项目总投资1500万元。

简介：纳米氧化锌作为一种功能材料，有着许多优异的性能和广泛的应用价值，对它的研究也得到高度重视。本文对纳米氧化锌的制备和应用研究状况进行了较为系统的评述，针对目前存在的问题，提出了进一步研究的方向。

简介：氧化锌纳米结构具有长带状单晶的旋转形状，这一特质已经被美国亚特兰大的乔治亚技术学院发现，这种材料具有压电和静电极化特性，因此可以用于小型传感系统和微系统方面。这种结构可以只有几毫米长，宽度为10～60nm，厚度为5～20nm。

简介：本文对氨水－碳酸氢铵作浸取液以粗氧化锌为原料制活性氧化锌的除杂净化过程进行了研究。氨浸法生产活性氧化锌深度除杂净化中，以H2O2作氧化剂深度除锰，以（NH4）2S为沉淀除杂剂深度除铜，使低品位的原料浸取液得以净化。

简介：介绍了新型抗菌剂纳米氧化锌的生产方法、用途、抗菌机理以及我国纳米氧化锌的生产现状，提出了其今后的发展建议。

简介：研究了纳米氧化锌在轻型载重子午线轮胎胎面胶及钢丝带束层胶料中的应用效果。用纳米氧化锌减量替代间接法氧化锌，胶料的阂尼粘度下降，门尼焦烧时间延长，硫化特性基本保持不变；硫化胶的撕裂强度、耐磨性及H抽出力有所提高；试验轮胎的耐久性能及累计平均磨耗里程均较生产轮胎有所提高；可适当降低胶料成本。

简介：2006年3月22日，欧盟委员会发布公告，终止对原产于中国氧化锌的反规避调查。涉案产品海关编码为28170000。

简介：用四针状ZnO晶须及其改性产品作为主要功能添加剂，分别制备了面密度为1．5kg／m^2左右的多频谱高效轻质吸波隐身涂料、抗菌率达到99％以上的抗菌涂料和电阻率为10Ω·cm的抗静电涂料等多种功能涂料；并分别对其吸波隐身、抗菌和抗静电机理作了分析和讨论。

简介：本文中就活性氧化锌湿法生产原料路线及其生产工艺进行对比研究，并对酸法工艺与氨－碳酸铵法工艺进行技术经济评估。

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简介：对以氨为浸取剂，二氧化碳为沉锌剂的活性氧化锌制备方法进行了研究，重点考察了碳化沉锌听工艺条件。实验结果显示，碳化沉锌终点在PH值为8时较为适宜；碳化空塔气速以0．04－0．05m/s为宜；碳化时采用较低的温度、较高的二氧化碳浓度对减少氨损有利。