简介:以服务于生产运行为目的,结合工作中积累的实际经验,从使用角度,介绍了渭化集团6KV供电系统改扩建前后的特点,以及扩建后的供电系统所采用的新设备、新技术,以安全运行为重点,详细分析了扩建后的渭化集团6KV供电系统短路电流、潮流分布、电压降3个要素,提出了自己的看法。以此为基础,对渭化集团6KV供电系统可能具有的运行方式进行了分析,渭化集团6KV供电系统未来可能采用的具有实际意义的运行方式,长期运行方式、短时运行方式提出了自己的看法,对这些运行方式的使用场合进行了说明,指出了使用这些运行方式时应该注意的问题。
简介:我公司单醇系统于1997年投产,其生产能力为3万吨/年,生产流程为:以煤为原料经煤气发生炉制得水煤气,水煤气经过栲胶脱硫,压缩机一、二段压缩至2.0MPa,进入变换、水洗脱碳、精脱硫工序,净化后的气体经压缩机三段压缩至5.0MP进入合成工序合成甲醇。其中,水洗气中总硫含量高达30mg/m^3,而单醇合成塔中铜系催化剂C302使用时要求总硫含量<0.1mg/m^3,否则很容易引起中毒,严重缩短催化剂的使用寿命。因此,微量硫的脱除成为单醇系统正常运行的关键问题。为此,我厂采用了湖北省化学研究所开发的JTL-1常温精脱硫工艺对水洗气进行处理,以保护甲醇合成催化剂,既可防止硫中毒,又可防止硫进入系统造成对设备的腐蚀。此工艺在我公司单醇系统投运三年多来的实践证明:该工艺脱硫效果好,运行稳定,出口总硫始终控制在0.1mg/m^3以下,为单醇系统的稳定、高产、长周期运行,延长甲醇合成催化剂的使用期奠定了重要的基础。