简介：秉承德国工业的优良因素和传统，四十多年来德国耐力斯（Reis）致力开发高品质的研模试模机。客户包括汽车制造厂（如平治MercedesBenz）和宝马（BMW）和手机制造供应商，提供高技术水平和性能稳定的机械。由于市场对产品的要求愈来愈高，耐力斯研模试模机在模具加工应用方面愈趋广泛。

简介：在聚合物的挤出中，挤出制品的表面粗糙度是—个难题，它将影响和限制挤出生产线的挤出量。通过选用合适的口模材质，可改进聚合物的流动性和熔体破裂性状。

简介：模头粘胶的问题与模头出口处的应力有关。只有通过改变加工工艺，改变原料来源或配方以及改进模头的几何形状，才能从根本上解决模头粘胶的问题。

简介：可按不同要求进行调节的弹性口模壁已经实际应用于某些场合。尤其是生产过程中可调节的流道壁可进一部节省原料并提供新工艺技术开发的可能性。

简介：

简介：当型材模头设计的5个要素确定之后，在模头的加工和试用过程中，还需要对其进行修改以获得优良的成型性能。其中，使模头具有合适的壁厚和成型段长度比十分重要，另外，模头需确保流体流动的均一性，并避免应力的产生。

简介：标准紧固件是量大面广的重要基础零件.大批量生产标准紧固件,除了要有高效率、高精度的多工位冷镦机外,还必须有高质量、长寿命的模具.宁波高等专科学校材料工艺研究所针对目前国产六角切边模质量不高,使用寿命较短,不能满足生产需要的状况,研制成功优质六角切边模,与目前国产模具相比,其使用寿命是原来的2—3倍,与进口的同类模具相当,价格仅为进口模具的1/4～1/10.该项研究从模具的工作条件和失效分析入手,对模具的选材、冷

简介：注塑模CAE技术是利用高聚物流变学、传热学、计算力学和计算机图形学等基本理论，建立高聚物成型过程的物理和数学模型，构造有效的数值计算方法，实现成型过程的动态仿真分析，为优化模具设计和控制产品成型过程提供科学依据和设计分析手段。但是，作为一种工具，它只是用来帮助和完善工程师的设计而不是取代他们，因此．和其他工具一样。分析模拟作用的大小取决干使用者的熟练程度，或者说。取决于使用者对分析模拟结果的正确认识和判断。

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简介：辛辛那提挤出公司新开发的一种风冷与水冷相结合的模头，大大提高了管材的冷却效率，从而既提高了产量，又减少了冷却线长度。此外，使用该模头，还可降低生产线总体耗能及提高管材的质量。

简介：管材挤出装置的设计重要要求之一是要获得优质产品。虽然原材料和工艺技术是很重要的，但经济效益也很重要。本文详细介绍了螺旋芯棒的功能及作用。

简介：玻璃抛光加工的主要经济技术指标是由抛光效率、被加工玻璃边的尺寸精度、光亮度以及抛光磨具消耗情况或抛光磨具使用寿命来表征的。虽然玻璃磨边机性能、磨削抛光方式、冷却方式、转速，玻璃本身的内在质量以及操作人员的技术水平也会影响玻璃抛光的光亮度、抛光效率等，但是最根本的是选

简介：本文从分析大型叶轮金属模叶型加工困难状况出发,提出了叶型加工行之有效的工艺方案,着重叙述了在普通铡床上加工叶型的原理和工艺过程,并提出了加工要求。图2。

简介：

简介：（一）现场模浇聚氨酯硬泡保温材料技术特点介绍现场模浇聚氨酯硬泡保温材料及其成套技术具有抗风压性能好、抗火灾能力强、施工适应性好、可满足国内建筑结构的特点以及施工质量高、可确保保温面层不开裂等特点，是符合中国建筑国情的、高效、优质的节能保温技术产品，其耐久性满足25年以上要求等特点，为我国建筑节能实现65％的目标提供了很好的技术支撑，奠定了良好的基础。该体系技术特点如下。

简介：本文阐述了UPVC异型材挤出口模定型段、压缩段、分流段和发散段流道设计的一种简易方法。

简介：问：我厂因场地限制。去年年底在铲掉的老式“土窑”原场地上，兴建了一组新的窑炉。即上层为烧成窑下层为干燥窑。总体上，相对去年的“土窑”来说。新窑的可探控性有了较大的好转。但是，新窑的下层结构即干燥窑反复存在裂砖隐患，而且是靠主动边件易开裂，规律性相当明显。因场地限制，当初的窑炉公司设计这条干燥窑时，是主动边单边1分3式供热分风器，每两节1道，布置于辊下空间，出风口朝干燥窑头：设计的干燥抽湿斗为辊上罩式抽斗，然后汇入方格式抽风管道，从干燥窑的主动边引出送至抽湿总管道（如图1所示）。请问程工，我们反复性地出现干燥窑裂砖。而且是主动边件裂砖居多，是不是我们这组窑炉的干燥窑结构不合理造成的？在生产中。如何控制和调节？

简介：传统塑胶制品的开发，皆依据师傅的经验而决定其设计及模具开设，技术建基于长时间在工场处理同类型产品而累积的经验，但对于不同类型的产品，单凭师傅经验上的判断，並不足以解决所有问题。模具开归时间日益紧奏，在产品设计问题上，需要快速而准确的判断，从而有效减少试模及修改模具的次数。本文从实际模具制造个案，探讨模具生产制程，并利用模流分析软件探讨不同模具设计对制品的影呼，以寻求较佳之模具设计及加工条件设定。

简介：注射模CAE技术的发展，给模具业带来了一场技术革命。在计算机系统辅助下，模具企业可以利用更少的时间和制造资源，最优地去完威他们的模具设计和制造工作。