简介：本文开发了从烯烃生产环氧烷烃，二氧化碳合成碳酸二甲酯联产二元醇，以绿色化学原料碳酸二甲酯代替剧毒的光气，开发了碳酸甲乙（丙、丁、戊、己、辛酯）、二乙（丙、丁、戊、己、辛）酯、二苯酯、呋喃唑酮、碳酰肼、苯胺基甲酸甲酯、苄胺基甲酸甲酯、对苯二胺二甲酸甲酯、间羟苯胺基甲酸甲酯、间甲苯胺基甲酸甲酯、二胺基甲酸甲酯二苯甲烷、己二胺二甲酸甲酯、烷基胺甲酸甲酯、肼基甲酸甲酯、嘧黄隆、甲黄隆、氯黄隆、异氰酸酯、聚氨酯、聚碳酸酯等一系列绿色清洁生产新工艺，间接实现了二氧化碳替代剧毒的光气，形成了具有中国特色的二氧化碳的绿色高新精细化工产业链，可建设成为低碳生态产业园。

简介：介绍了渭化集团3期气化炉运行的情况，描述了气化炉带水的现象，指出了气化炉带水的危害，分析了气化炉带水机理以及导致气化炉带水恶化的原因，提出了气化炉带水恶化后的预防措施和应对措施。

简介：为了达到造气生产的高产低耗，本文介绍了一些固定床煤气炉系统设备配套及工艺条件选择的经验。

简介：介绍大型煤化工酸性气体脱除工艺中低温甲醇洗与NHD工艺对比，和渭化3期400kt／a低温甲醇洗装置工艺特点，重点阐述试车中的得失及开车中出现的问题及解决方法。

简介：湖北省枝江市三宁化工有限公司，2007年动工兴建50万t醇氨装置，于2008年10月份投料开工生产，利用晋城粉煤制煤棒为原料。当初关于新建生产装置如何合理选择煤气炉做到高产低耗，该公司做了大量的调研和分析论证工作，曾经在两种方案中做出认真的选择：

简介：宜兴紫砂花货塑器，以仿真的艺术造型闻名于世。享有很高声誉。它是自然与形态的结合，具有独特的神韵。

简介：本文主要介绍宜化集团宜昌分公司造气工段的造气炉夹套由最初Ф400升级至Ф2610，最终升级至目前使用较多的Ф2800夹套，然而灰盘始终采用Ф2820的灰盘，以及在实际应用中如何应用设备上的升级达到节能降耗的目的。

简介：笔者曾根据各类原材料的特性、塑料制品的塑化度以及挤出机的结构类型，综合论述了优化设定和控制挤出机、合流芯和口模挤出温度的指标参数，对塑料异型材生产厂商提高型材制品的质量有一定的现实指导意义。但到目前为止，笔者发现不少型材生产厂商仍普遍采用低温工艺操作，

简介：11月2日．广东榕泰公司与广东省四大石化产业基地之一，揭阳（惠来）大南海国际石化综合工业园管理委员会签订《投资意向协议书》。双方同意投资苯酐及增塑剂项目，建设规模及内容为：年产20t苯酐装置一套，包括脂化、脱醇、中和水洗、汽提、吸附过滤等工序的产年400kt增塑剂装置一套及其他辅助设施。建设计划总投资20亿元人民币。

简介：本专利涉及了一种潜固化剂，该固化剂贮存稳定，适用于环氧树脂及环氧树脂改性的聚酯。

简介：介绍了渭化400kt／a甲醇装置原始开车准备工作、开车过程、触媒升温还原情况及生产运行情况，重点阐述原始开车过程中出现的主要问题及相应的解决方法。

简介：新型LY-C2-02B催化剂采用双峰孔结构的载体，通过控制制备条件，在催化剂上形成了牢固的Pd-Ag合金，对催化剂的活性、选择性以及运行周期得到了显著的提高。通过对催化剂在微反装置上的评价，LY-C2-02B催化剂表现出良好的活性与选择性，完全满足神化装置的要求。

简介：循环流化床锅炉水冷壁管的磨损是影响循环流化床锅炉运行的一个主要因素。总结了循环流化床锅炉中水冷壁管的磨损情况，根据其磨损机理分析了预防磨损的措施。磨损的根本原因是气固两相流场造成的，因此改善易磨损部位的流场可以减轻磨损。采用热喷涂技术、降低流化速度、合理的工艺调整，也可以有效防止磨损爆管。运行经验表明，这些措施能大大地改善磨损情况，延长水冷壁管的使用寿命。

简介：为了配合广大的企业实现高效率、低消耗、清洁文明生产，实现我国21世纪化工企业持续发展的总体目标，全国化工催化剂及甲醇技术协作网将开展如下工作：

简介：含总承包在内的气化技术成套解决方案和项目全生命周期服务提供操作队伍的技术培训和仿真培训

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简介：问歇式固定床煤气炉控制系统的优化离不开各种温度的采集，只有温度点的位置合理、测量准确才能取得事半功倍的效果。对于固定层煤气炉来讲，一直以来仅依据上下行煤气温度来判断炉内工况是严重滞后的，不能为工艺调节者和操作工提供有力的数据依据，结果是调节滞后，炉况波动，消耗增加。对于煤气炉管理控制系统，信息记录要全面、全过程，做到可查、可对照，信息处理要精确，依此来指导造气系统的生产效率和安全性能。

简介：二氧化碳压缩机是整套尿素装置中非常重要的1台动设备，在尿素生产中起着至关重要的作用。为了对尿素装置进行防腐在压缩机二段进口加入工厂空气，但在生产中不可避免的会出现工厂空气水分含量增加的现象。分析了此现象对二氧化碳压缩机系统可能造成的影响，采取了在工厂空气进入压缩机前增设干燥器和改造工艺管线的处理措施，并对效果进行了对比。

简介：0前言山西兰花科创田悦化肥分公司是于2007年10月建成投产的一家中型煤化工企业，生产规模为一套独立的年产18万t合成氨、30万t大颗粒尿素及副产1万t甲醇装置。近一段时间以来，发现造气循环水系统在运行中存在着微涡流的运行负荷大、冷却塔内布水管及喷头堵塞严重、循环水水质差等一系列问题。我们经过仔细研究，认为这些问题的出现与系统设计的加药位置不合理有关，于是对加药位置进行了更改，目前已取得明显效果。

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