简介:摩丹的原料选择系统确保了每一个原料输送管能够快速可靠地连接到生产机器并且不产生任何污染。固定好生产过程的管道连接,直到下一次原料更换,以此来确保最大的安全性。
简介:本论文主要介绍了WSA和氢回收的工艺原理及流程,低温甲醇洗的工艺原理。鹤壁煤化工甲醇装置为了减少WSA燃料气的消耗,提出了氢回收弛放气的利用方案,方案实施后WSA燃料系统的调整和取得的经济效益。
简介:0前言山西金象煤化工有限责任公司(以下简称金象公司)为年产240kt合成氨、400kt尿素于2011年11月投产。金象公司半脱系统采用栲胶、RTS脱硫剂湿式氧化法脱硫,设备上采用一台预脱硫塔(空塔)串联一台脱硫塔(填料塔)。2012年9月,因脱硫塔在运行过程中阻力大对脱硫塔上液系统以及副线进行了改造,增加了上液量提高了喷淋密度,改造后改善了脱硫塔堵塔的现象。2014年半脱系统运行中又出现脱硫效率低,再生差等问题,
简介:介绍了我公司DN2000合成系统运行中存在的问题,引起该问题的原因分析,以及为了解决该问题所实施的改造措施,在改造完成投运后,合成系统的阻力降明显降低,氨产量增加,吨氨电耗大幅度降低,达到了预期的目的。
简介:云峰分公司100kt/a合成氨造气装置,煤气炉使用蒸汽来源有外来蒸汽及自产蒸汽(废锅及夹套自产蒸汽),外来蒸汽包括过热蒸汽及饱和蒸汽。蒸汽混合成低压蒸汽供煤气炉使用,低压蒸汽压力波动大,分公司采取增加缓冲罐,改造蒸汽调节系统,减小蒸汽压力波动,技改后取得了好的效果。
简介:本文对山西兰花科创田悦化肥分公司吹风气余热回收系统烟囱除尘装置的改造原因、方案、操作方法以及运行中的风险分析和处理方法进行了详细的阐述,并介绍了改造后的运行效果,指出了改造烟囱除尘装置的重要性和必要性。
简介:民以食为天,食以安为先。食品安全问题一直是人们颇为关注的话题。3月25日上午,清华大学互联网产业研究院举办了食品安全研究中心国际论坛暨正大集团·安洁康·陶氏化学战略合作签约仪式。中国洗涤用品工业协会理事长郑舞虹、清华大学互联网产业研究院院长朱岩、副院长王海涛、副院长王晓辉等领导,以及众多关注食品安全的企事业嘉宾出席会议,中央电视台主持人冯殊主持整场活动。
简介:湖北新洋丰造气车间共有14台2650mm造气炉,2009年10月进行了自动加焦技改,采用河北长佳自动加焦技术。其工艺流程:来自型煤系统烘干窑的煤棒→输煤皮带→振动筛(除去煤粉)→分煤皮带(去不同单元)→分煤电动闸板→单炉储煤仓→插板阀→圆盘阀→布料器→造气炉。
简介:摘要:介绍了水轮机应用意义、可行性分析和技术原理,结合企业实际运行情况,分析冷却塔利用水轮机驱动风机的技术可行性,其冷却能力、噪声等均满足运行要求,能产生很好的社会效益和经济效益,且节能效果较为明显,符合现代企业节能环保发展的要求。
简介:针对目前透平膨胀机运行状态监测及超速保护系统存在的问题,提出了一种透平膨胀机运行状态监测及超速保护系统的设计方案。详细介绍了该系统的总体结构,并通过实际应用表明,该系统可实现对透平膨胀机运行状态的有效监测。
简介:针对HT—L系统的低温甲醇洗岗位氨冷器U形管、管板接头处出现泄漏的问题,采取相应的返修方案和补漏措施,对u形管进行若干堵头堵漏和对管板接头坑蚀情况进行焊接等措施,有效地解决设备泄漏的问题。
简介:通过对标管理在煤化工行业企业的应用分析,明确了煤化工企业开展对标管理的前提条件,指出了全面系统化对标管理指标体系的建立以及企业应该采取的对标管理措施,对煤化工企业开展对标管理有很强的指导意义。
简介:以渭化集团三期400kt/a甲醇项目为例,重点分析了低温甲醇洗系统循环甲醇中硫化物的影响因素,并分别从甲醇再生塔的0.34MPa蒸汽用量、克劳斯气的H2S浓度、循环甲醇量、进H2S馏分冷交换器管程的克劳斯气温度、H2S浓缩塔的气提氮用量、变换气的NH3含量和循环甲醇的H2O含量等方面提出控制措施,最终可将循环甲醇中硫化物含量稳定在60mg/L以下,出甲醇洗涤塔塔顶净化气的总硫含量在0.05×10-6以下。
简介:结合煤化工常规开停车方法经验,讨论了一种在空分装置停车时用后备氧系统供气化炉开车投料的新式途径的可行性,并介绍了操作时间节点、关键步骤、相关措施及经济效益。
METROCONNECT原料选择系统
WSA燃料气系统的优化调整
半脱脱硫系统改造及运行总结
合成系统节能降耗改造总结
改善发生炉低压蒸汽系统压力波动的措施
吹风气回收系统烟囱除尘装置改造情况小结
正大集团·安洁康·陶氏化学开展战略合作 构建食品产业链洗消新生态
造气炉自动加焦系统常见故障及处理
水动风机节能技术在循环水系统中的应用
透平膨胀机运行状态监测及超速保护系统的研究
HT—L系统低温甲醇洗氨冷器泄漏返修方案及处理措施
对煤化工企业开展全面系统化对标管理的思考
低温甲醇洗系统循环甲醇中硫化物的影响及控制措施
论空分装置停车用后备氧系统供气化炉投料的可行性