简介：简要介绍了建筑用给水塑料管道的种类，性能特点以及相关的生产厂家。

简介：综述PE管道在供水方面突出的优点，在许多国家已成输水管道的首选，在全面建设小康的中国，供水用PE管道恰逢历史机遇，有广阔的市场前景和应用场所。

简介：从原材料、混料、设备与模具、配方、加工工艺等方面探讨了影响给水管材耐压性能的影响因素。

简介：目前中国的市政管材市场，塑料管道正在稳步发展，PE管、PP—R管，UPVC管都占有一席之地，其中PE管强劲的发展势头最为令人瞩目。PE管的使用领域广泛。其中给水管和燃气管是其两个最大的应用市场。

简介：从初期着色性能、制品物理性能、重金属含量与卫生性能等方面探讨使用无毒稳定剂生产给水管材的配方工艺要求，从注塑浇口红斑、外观光泽差等探讨使用无毒稳定剂生产给水管件的配方工艺要求。通过一系列配方和工艺试验对无毒稳定剂进行了甄选。

简介：对钙/锌复合稳定剂CZ-601在UPVC给水管材中的应用性能进行了相关测试.测试结果表明,CZ-601在加工性能和热稳定性上与进口同类产品相当,可以替代使用.卫生指标测试结果证明,CZ-601不合铅、镉等重金属,是绿色环保型助剂,用于饮用水管材中可使管材的卫生指标达到国家标准.

简介：近段时间．北京的天气多以雷雨为主，而其他城市笼罩在暴雨阴影下的也不在少数。不难想到．这几年来．每到夏季，城市内涝似乎总是困扰着我们．出现这种情况时，网友们都无奈地调侃：“快到某某城市来看海……”

简介：热水炉换热循环管路的回水设计，对整个热水炉的加热效率影响很大，并且容易被忽视。涂装工程实践中常出现这类问题，在工程现场解决此类问题的方法，往往通过加大燃烧机功率来弥补，浪费了大量的能源，效果也不太理想，该如何解决这个问题呢？作者朱向平结合实际，通过分析，对热水炉管路设计提出了改进建议。

简介：消毒技术是给水处理工艺中的重要组成部分，而氯消毒是国内外最主要的消毒技术，但由于氯消毒产生有“三致”作用的消毒产物等原因，消毒技术的优化和发展成为十分紧迫的问题。目前优化消毒主要包括优化常规的氯消毒和采用其他方式的消毒技术。详细介绍了国内外消毒技术的发展历程，比较了氯、二氧化氯、臭氧和紫外线消毒各自的优缺点，并指出了给水处理消毒技术的发展方向。

简介：渭化甲醇装置锅炉给水泵P8101A／B设计扬程过大，正常情况下出口阀开度小，短时间内阀板冲刷严重。通过增加孔板以及切割叶轮，在满足流量的前提下，实现出口阀全开，避免了冲刷。节能改造后降低了能耗，入口滤网可以正常切出清理，为系统的连续稳定运行提供了保障。

简介：随着“西气东输”和“南水北调”工程的进展，我国市政管道建设步入新的高潮。市政埋地管道与长输管道的周边环境有较大差别，牺牲阳极的设计不能照搬长输管道的做法，而应该根据市政理地管道的特点进行相应的调整。专家陈建萍和杨印臣介绍了如何改进测试桩结构，高速阳极而已的原则和高速测试桩布局的原则等。

简介：介绍了渭化3期锅炉配套汽动给水泵透平部分在试运行期间遇到的各类故障，详细分析了故障原因，提出了有效的解决办法。

简介：

简介：陕西渭化集团双甲装置，在火炬管线碳铵结晶堵塞后，首次实现了不排放安全停车。论述了实现装置不排放安全停车的预案，分析了火炬管线碳铵结晶堵塞原因，总结了火炬管线疏通处理办法，介绍了冬季运行中避免火炬管线碳铵结晶的措施，并提出解决此类问题的对策。

简介：介绍了渭化集团二氧化碳尾气放空对空分装置的影响，改造的具体过程，投用后运行效果，效益估算。

简介：

简介：主要探讨了船舶海水管系腐蚀的机理和原因,针对海水管系腐蚀特点,提出了海水管系选材和工艺要求,以及海水管系的防护对策。

简介：通过对煤气化炉碳洗塔底部黑水排放管线在气化炉投料后出现堵塞现象的分析,找出堵塞的原因及部位,经过改造,并通过规范化操作的配合,消除了气化炉投料后操作人员带压排放操作的安全隐患,保证了碳洗塔排放的畅通,实际应用效果良好,达到改造的预期目的。

简介：以渭化集团三期400kt／a甲醇项目为例，重点分析了低温甲醇洗系统酸性气回收管线碳铵结晶、堵塞的原因，并为其提出了降低克劳斯气NH3、CO2和H2O含量，提高进H2S馏分冷交换器管程的克劳斯气温度至0℃等多项有效的前期控制措施。同时，还评价、比较了两项处理措施：投用H2S馏分冷交换器旁路：降低H2S馏分氨冷器负荷，使进H2S馏分冷交换器管程的克劳斯气温度上升至5-10℃或更高，并保持一段时间。其中，前者适用于紧急或特殊情况，后者针对一般情况则更为合理，不仅具有显著效果，而且整个处理过程的甲醇消耗量偏低。

简介：渤海某油田生产水处理系统管线腐蚀刺漏情况逐年加剧,需开展相关研究查找腐蚀原因,并对现场所用缓蚀剂A和防垢剂A的注入浓度和药剂性能进行了对比评价,以此判断是否满足现场防腐、防垢需求,并提出相应解决方案。本研究采用高温高压釜动态模拟评价实验装置进行缓蚀剂评价;采用EDTA滴定法进行防垢剂评价,并选取缓蚀剂B和防垢剂B作为对比药剂,进行现场所用药剂性能评价。结果表明,缓蚀剂A和防垢剂A性能均分别低于缓蚀剂B和防垢剂B,证明管线刺漏原因为现场药剂不满足现场防腐和防垢需求,建议更换药剂。