简介：问：韩工，我厂新投产铝土矿回转窑煅烧生产线一条，投产以来，频频发生回转窑结球、结国事故，请问如何解决铝土矿回转窑结球、结圈问题？答：铝矾土回转窑结球、结圈是原料、工艺、装备、管理等不到位导致的必然结果。众所周知，回转窑结球、结圈问题是回转窑生产过程不可避免的问题。但是频频发生结球、结圈，就需要从原料、工艺、装备、管理四个方面来详细分析，找到问题的根源所在，然后下力气、下成本改造、整改，避免类似问题继续发生。

简介：由广东石湾陶瓷博物馆承办的“浴火凤凰·石湾窑窑宝展”开幕式和研讨会于2009年10月18日上午9时30分在南风古灶、广东石湾陶瓷博物馆隆重举行。市、区、街道办有关领导及港、澳、省内文博同行、专家名人、陶艺大师、收藏家300多人出席了仪式，同时拉开了首届中国（佛山）陶瓷节的帷幕。

简介：一、前言陶瓷工业在轻工行业中是能耗大户,其燃料消耗占陶瓷生产成本的30-40％（国外25％左右）。当今,能源紧张,梭式窑（抽屉式窑）等新式窑炉使用轻柴油或液化石油气作燃料,价格高昂。如何减少能耗,降低成本,提高产品市场竞争力,已成为陶瓷工业急待解决的问题。本文拟从烧成陶瓷制品的梭式窑炉窑炉结构和装烧操作要素等方面阐述几点节能的措施。

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简介：中国陶瓷艺术的源头可以说是从彩陶开始的,彩陶艺术在中国陶瓷史上占有举足轻重的地位,彩陶艺术是从自然界中获取灵感,并融合了自己的生活经验,通过对原有形态的抽象和概括,创造出实用美观的造型和自然朴实的装饰纹样,本文通过对马家窑彩陶的装饰艺术研究,以期为现代陶艺装饰提供一些启发。

简介：梭式窑又称抽屉窑,是近代改进的一种间歇式窑炉,其特点是投资小、周转快、劳动条件好,热工制度灵活,适合多品种、小批量生产。随着国内陶瓷工业燃料结构由煤、油向煤气、液化石油气的过渡,已成为许多陶瓷厂的主要热工设备之一。正是在这种情况下,我院开发设计了SY系列燃气燃油梭式窑,其中7m~3燃气梭式窑已在淄博北安陶艺研究所建成投产。调试结果表明,该窑性能良好,基本达到了设计要求。本文在此做一简单介绍,以求与有关专家技术人员共同探讨,取长补短。

简介：燃气梭式窑以其占地面积小、窑内温度均匀、灵活等特点被陶瓷企业广泛应用.本文介绍燃气梭式窑焙烧陶瓷色料,简述窑炉的结构特征、陶瓷色料的装钵、码窑和烧成制度,便于企业在实际生产中借鉴.

简介：本文通过实测生产卫生洁具的隧道窑,对卫生陶瓷生产厂家出现的窑炉落脏污染产品案例进行收集、归类,并结合窑炉内部结构及实际操作情况进行原因分析,提出改进措施.

简介：在卫生陶瓷的生产技术中，窑炉是其关键设备之一。随着我国的经济体制由计划经济体制向社会主义市场经济体制的转型，人们对窑炉所追求的目标也从过去的“高产、优质、低消耗”转向于追求“优质、低耗、高产、灵活、绿色”等新的目标。我们必须结合我国国情及卫生陶瓷行业的实际情况，仔细得选择窑型及其所用燃料，精心地选择、设

简介：再雕塑立体原型，为了有完美的比例与美感，每一笔一刀都必须极其精准细腻（如图2）。

简介：本文介绍了特种陶瓷高温窑炉的优化设计过程,应用结果表明,这种高温烧结设备具有烧结后产品尺寸和性能一致性好、成品率高、运行成本低等特点.

简介：随着陶瓷窑炉的不断发展和烧成技术的进步,宽体节能辊道窑越来越多,技术愈来愈成熟,节能效果越来越明显。本文介绍了广东中窑窑业股份有限公司宽体辊道窑的结构特点、节能与碳减排的核算。宽体辊道窑改造完成后年节能量达5200.45t标煤,每年可以减少化石燃料燃烧产生的碳排放量14041.69tCO2,减少生产用电蕴含的碳排放量1016.30tCO2。

简介：随着信息化时代的快速发展，全球化文化浪潮的风靡，使得设计的同质化现象越来越严重。如何在众多作品中找到自身的特色，发挥优势，是当今设计师需要思考的问题。民间陶瓷作为民众使用最广的陶瓷器具，在历史时期中是最受老百姓喜爱的器物。本文以湖南长沙窑为例，探讨民间陶瓷长沙窑的地域特色和艺术个性，为现代设计提供一定的借鉴。

简介：　　90年代中期景德镇市某国营大型瓷厂引进国外36m釉中彩烤花隧道窑,这种窑由于工艺、结构、材料、设备、自动化控制等方面的先进性深受厂家欢迎.……

简介：本文介绍了用温控电窑快速烧成曜变铁红结晶釉的制备技术,并对其结晶成型机理及影响因素进行了阐述。

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简介：问：我厂生产线少，但生产的品种多，经常要转产，造成产品烧成不稳定。有时空窑出来的砖有“发青”现象，慢慢才转为正常。有人说窑炉没调节好，也有的说调得太多窑炉反而不稳定。请问在短时间空窑时窑炉该不该调？应该怎样调？

简介：我司有宽体窑与窄体窑两种不同类型的辊道窑，但是目前宽体窑的烧成时间比普通窄体窑的速度慢，而且产品的质量也没有普通窄体窑稳定，该宽体窑主要存在如下问题：

简介：本文着重从系统组成、系统设计及程序编写三方面,介绍利用可编程控制器（PLC）和变频器驱动系统,实现窑尾分级落砖的自动化控制,对减少人工及工作强度、提高产品质量、增强陶瓷行业现代化管理水平具有广泛意义。