简介：注塑机电马达的功率常被误解。在指定的锁模力下，一台较小的电马达常被误以为必定较省电．故此该注塑机亦是较可取。其实并非如此，因为较小的电马达，仅能代表一台较慢及成本较低的注塑机，而一台慢的注塑机，其生产率亦会较低。

简介：汽车涂装前的表面处理是很重要的，它关系到涂层的附着力和使用寿命，直接影响涂装工程质量。所以说，要保证涂层经久耐用，符合使用要求，充分发挥涂料的保护和装饰作用，除了涂料本身的质量外，对被涂装的金属和非金属表面的预处理工作是十分重要的，必须引起足够的重视。

简介：目前的涂装前处理用水具有明显的不合理性。如果将涂装前处理分为两个节水的单元,自动实现槽液的补加,清洗水清洁度的监测和自动补加,则可以最大限度地提高水的重复利用率,在保证涂装质量的前提下,制订一个合适的清洗水的清洁度工艺范围,从而最大限度地减少自来水的使用量,节约宝贵的淡水资源并降低污水处理费用,降低产品成本。

简介：汽车涂装前的表面处理是很重要的，它关系到涂层的附着力和使用寿命，直接影响涂装工程质量。所以说，要保证涂层经久耐用，符合使用要求，充分发挥涂料的保护和装饰作用，除了涂料本身的质量外，对被涂装的金属和非金属表面的预处理工作是十分重要的，必须引起足够的重视。

简介：本文用流体力学的处理方法，对单螺杆的压缩段和计量段的速度、压力分布，最大压力坐标及挤出量进行了计算，还对计量段、压缩段的正流、环流、漏流功率做了计算，理论计算与实验结果具有相当的一致性。

简介：本文用流体力学的处理方法，对单螺杆的压缩段和计量段的速度、压力分布，最大压力坐标及挤出量进行了计算，还对计量段、压缩段的正流、环流、漏流功率做了计算，理论计算与实验结果具有相当的一致性。

简介：铝及铝合金在诸多领域得到了日益广泛的应用，但其锌系磷化的应用基础研究还没有得到足够的重视。本文重点介绍了铝及铝合金的涂装前处理的原理和工艺，并预计铝的锌系磷化的应用基础研究将成为今后的研究重点。

简介：本文主要介绍了铝型材喷涂粉末涂料前处理工艺。阐明了工艺过程作用,常见的化学转化膜的成分以及铝型材前处理新技术的发展。并介绍了前处理典型工艺和铬化膜常见弊病处理。

简介：本文介绍了胶体钛盐表调的成分及其作用机理，分析了钛盐表调对磷化成膜发黄发花的影响，阐述了优质表调与劣质表调的机理差异，并通过电化学手段分析了磷化前的钛系表面调整技术的原理及作用，探讨了表面调整时间、表面调整温度对表面调整效果的影响。

简介：本文对涂装前处理及电泳系统所产生的废水、废气、固体废弃物、噪声等污染，从生产工艺与材料、循环利用以及统一管理等方面如何进行控制，以减少污染进行了简要的分析。

简介：7膨胀型阻燃剂膨胀型阻燃剂系以磷、氮为阻燃元素的阻燃剂,它一般不含卤素,因而也不需采用锑协效剂。含有这类阻燃剂的高聚物受强热或燃烧时,表面能生成一层均匀的多孔炭质泡沫层。该泡沫层隔热、隔氧、抑烟,并能防止产生熔滴,因而具有良好的阻燃及抑烟功能。膨胀型阻燃剂系由酸源(脱水剂)、炭源(成炭剂)及气源(发泡剂)三部分组成。但阻

简介：介绍了铝合金化学转化处理技术及我国当前工业铝型材的主要前处理方式磷铬化工艺原理、工艺过程;结合铝型材的生产实际、分析铝型材前处理各工序工艺条件的控制,提出磷铬化较佳的工艺控制参数;得到外观平整、光滑、致密、绿色均匀、附着力良好的转化膜,满足粉末涂装的需要。

简介：对铝合金挤压型材、铝合金压铸件、镀锌钢板冲压件的前处理方法及影响作了介绍,并列举了处理方法和注意事项。

简介：微弧氧化是镁合金电化学氧化技术的重要发展方向之一。微弧氧化膜有良好的耐蚀性、耐磨性、坚韧，与基体结合牢固，微弧氧化技术具有工序少、环保等优点，可满足汽车、摩托车等镁合金部件高质量表面处理的需要，有广泛的应用前景。

简介：~~

简介：目的：喷砂处理到Sa21/2级，除去底材面的铁锈、油污、灰尘，增加粗糙度。操作流程：打磨→除油→抛丸或喷砂除锈。1所有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至R2；2喷砂前应用砂轮打磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷砂后在这些部位能形成合适的表面粗糙度。

简介：为了更好地了解大型平底贮槽预制散件的检验过程和检验过程中碰到的一些问题,以及如何去解决问题,本文结合相关的标准和实际工作中所碰到的情况,对整个平底贮槽的预制散件检验做一些具体阐述。

简介：对几种涂装前处理方法进行了比较，生产企业应根据具体情况选择适合的前处理方法。

简介：在铝或铝合金上电镀的前处理工艺据文献综合起来大致有：①经化学浸蚀或机械抛光后除去镀件表面的氧化物直接进行镀覆；②浸锌后电镀；③阳极氧化后电镀。目前应用最广泛的是浸锌和阳极氧化两种工艺。

简介：金红石初品无机表面处理的先决条件是二氧化钛粒子以一定的粒径和粒径分布在钛白粉浆液中均匀而稳定化的分散。为了满足以上条件，需要对金红石初品进行打浆分散、湿磨、分级。本文就以上工序的控制要点进行了阐述，并给出了自己的一些看法。