简介: 摘要 :随着市场经济的不断深入 ,基础建设的飞速发展 ,如何有效控制机械设备安装工程的质量成为当前一个重要课题。机械设备安装工程施工质量的控制 ,应该是从设备到货 ,开箱检查 ,直到办理工程验收手续为止的全过程中 ,从而使得安装工程质量能够得到切实有效的保障。设备安装是设备制造设备投入工作的中间阶段 ,它一方面要顺应已由制造厂制成的设备状况 ,另一方面还必须最大限度满足生产的需求,那么如何做好机械设备的安装工作就此做一探讨。 关键词 :机械工程;设备安装;技术应用 1 安装准备阶段 安装准备工作主要包括了解设备基础的交付时间 ;调查设备及材料的供应情况 ;了解安装现场的条件及安装技术的复杂程度 ;了解人力、机具的部署情况等。具体而言 ,此阶段应注意以下几个环节。 (1)设备及材料的订货情况 ,货到安装现场的时间安排。 (2)设备的检查和材料的检验 : 清点设备的零件、附件是否短缺 ,检查设备的外观及零附件是否有损坏和锈蚀的现象。做好开箱记录 ,检查说明书、出厂合格证是否齐全 ;主要材料进场时 ,必须有出厂合格证及检验报告。若出现材料代用 ,必须取得设计或有关部门的认可后 ,方能投入使用。 (3)设备安装前 ,要按照图纸及施工验收规范进行基础中心线标高、几何尺寸的验收。设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合施工验收规范的规定。此外 ,需对设备基础、预埋件、预留孔等进行交接验收 ,并复核坐标位置、标高、外形尺寸等是否符合要求。 (4)验收预埋螺栓的高度、规格、螺纹、长度及表面的清洁度等 ,对预埋地脚螺栓还要检查根部中心位置、不垂直度和顶部标高。另外 ,预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。 2 机械设备安装阶段 2.1设备就位 在安装设备前 ,先安装好车间的桥式吊车 ,再利用桥式吊车来安装其他设备。在吊运设备时 ,绳索应栓在设备适应受力的位置上 ,在绳索与设备表面接触部位应垫上木垫板 ,以防损坏其油漆表面或已经加工过的表面。 2.2设备找正 指设备的纵横中心线与基础上的中心线对正。在设备未安装之前 ,首先根据设计、安装和将来对设备进行检修的需要并结合本区设备布置图 ,绘制永久中心标板和永久基准点布置图 ,在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。埋设永久性中心标板和永久基准点 ,以供设备安装调整使用 ,同时为了观测设备基础的沉降情况 ,还要在整个机组的基础和主要设备附近埋设基础沉降观测点。埋设时注意要在同一块基础的四周至少埋设四个基准点 ,以检查同一块基础的沉降情况。设备的定位基准一般在设计规范或说明书中都有规定。若无规定时 ,可采用几何作图法在设备的加工面上确定设备的中心点。 2.3设备的定位及调整 2.3.1设备的平面定位 为了保证设备在基础上准确就位 ,设备吊装就位后应根据已设置的中心标板 ,挂设基准线。基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为 0. 3mm。 0.75mm的整根钢线 ,其拉紧力一般为钢线破断拉力的 40%,80%,水平或倾斜挂设的跨距不宜超过 40m。基准线应挂设在便于调整的线架上 ,用线锤对正中心点 ,当对正中心后用调整螺母锁定钢线 ,使其钢线在使用时不发生位移 ,但使用期间应定期进行复检。 2.3.2设备的标高调整设备的安装标高应选择设备的主要工作面作为测量基准 ,如轧机底座的上平面。由于永久性基准点一般离设备较远 ,因此应用精密水准仪 ,根据永久性基准点 ,投设在设备附近一个辅助基准点上 ,以便于设备在安装过程中的标高调整。对于较重要设备 ,最终还要用精密水准仪进行复测。 2.3.3设备的水平度调整 设备水平度调整方法分整体设备、分体设备。一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量 ,根据设备的安装精度可选用不同精度的水平仪。分体设备安装时可分别对各分体部件进行找平。如卷取机底座 ,先将两底座分别找正、找平 ,然后将长平尺放在两底座上 ,把水平放在平尺上进行测量。 2.3.4设备的清洗 清洗设备各零部件加工表面上的油脂、污垢及其他杂物 ,并使其表面具有防锈能力。设备表面如果有干油可用煤油清洗 ,若有防锈漆则可用香蕉水或丙酮清洗。设备清洗后 ,用棉纱擦净并涂以润滑油。设备无油漆的部分均应涂上有机油防锈。 2.3.5设备的润滑 设备内外各部清洗干净后 ,才可进行加油润滑。润滑油必须经过化验 ,确定符合要求后才可以使用。加入设备前润滑油必须过滤 ,所加油应达到规定油标位置 ;所有润滑部分及油孔应加满润滑油。使用润滑脂密封简单 ,不易脏污 ,减少损失 ,不必常加换润滑脂。特别是对高速电机、自动装置及不易加油的设备润滑实用意义很大。同时 ,润滑脂受温度影响不大 ,对荷载性质、运动速度的变化有较大适应范围 ,在垂直润滑面上不易流失。在润滑脂中加入适量石墨粉 ,能形成更坚韧的油膜 ,能在往复运动机构中起缓动作用 ,避免爬行 ,消除震动。润滑脂由于流动性差 ,导热系数小 ,因此不能作循环润滑剂使用。 3 机械设备试运转阶段 试运转的目的是进一步检查设备存在的缺陷 ,并进行使用前最后的修理和调整 ,使设备的运行特性符合生产的需要。试运转的步骤是 :先空载、后负荷 ;先单机 ,后联动。必须在上一步骤检查合格后 ,才能进行下一步骤的运转。试运转中应注意以下几点。 (1)设备正常运转时声音时均匀、平稳的 ,反之会发出各种杂音。 (2)需要测量的温度主要有摩擦部位的温度及油温、冷却水温 ,对空气压缩机还需测量其出口温度。 (3)在考核设备运转情况的同时 ,更要注意考核系统的整体效果。 4 设备安装验收阶段 验收是机械设备安装施工过程中的重要环节 ,必须严格执行标准 ,认真验收 ,为机械设备的安全运行打好基础。验收的主要依据包括 :设计文件 ;机械设备安装工程施工及验收规范 ;主要材料的出厂合格证及检验报告 ;设备资料 (说明书、合格证等 ) ;隐蔽工程记录和各工序的检验记录等。需要注意的是 ,安装所产生的误差是不可避免的。而且随着设备的运行 ,各活动件都会产生磨损 ,一般初期磨损较快 ,以后磨损会渐渐减缓 ,由于磨损 ,一些原来校好的精度也会变动 ,我们安装工作总的目标是使设备在很长的稳定使用期内保持理想的精度 ,这就要求安装人员必须有一定的制造工艺知识 ,把制造厂形成的设备精度与安装允差结合起来考虑 ,使偏差向有利的方向发展 ,以最终确保设备使用性能。 结语 : 随着冶金工程技术的不断深入发展 ,高科技、现代化的冶金设备不断涌现 ,对设备的安装精度要求也越来越高。机械设备安装工程的质量是依靠安装施工人员在每一道工序中认真负责的工作来保证的 ,这就对机械设备安装工程的施工人员提出了更高的要求。随着机械设备安装工程规范的进一步完善和发展 ,从业人员的技术水平和管理水平的提高 ,机械设备安装工程质量一定能得到切实有效的保障和提高。 参考文献 : [1] 徐斌 . 浅谈引水工程管道安装技术 [J ]. 福建建材 ,2010, (1) :47248. [2] 朱明 . 干熄焦主体结构安装施工技术 [J]. 安装 ,2010, (3) :22223. [3] 陈建方 ,周兴旺 . 机械设备安装施工要点 [J ]. 中等职业教育 (理论 ) ,2010, (1) :45246.
简介:【 摘要】 笔者结合多年的设备设计经验,总结出一些机械安装中常见的问题,并且将产生这些问题的愿意做以分析,最后得出可行的对策方法。
简介:摘要:2017年8月,环保局出台的《关于推进环境污染第三方治理的实施意见》(以下简称《意见》)中明确指出环境第三方治理的相关意见。《意见》明确指出水务、垃圾焚烧的领域应尽快地采用第三方治理模式,加快环境污染治理。国务院与国家环保局对环境污染第三方治理的意见推进了环境共用设施市场化,这为环境工程的建设与市场化运营提供了全新的机遇。根据《意见》要求,政府还对环境公共设施的投资通过政策上的引导与资金上的支持,大力支持企业投资建设环境工程,推动环境第三方治理的发展。研究环境工程设备中存在的问题和设备维护处理方案对环境第三法治理模式的高效实施有着重要的意义。
简介: 摘 要:化学工程的工程设备安装是一项综合性的工程,在安装过程中对精度的要求比其它工程高,所以安装难度相对也更大,安装过程中的工程管理需要一定的策略支持,文章就化工工程建设中的设备安装问题进行了探讨,就安装中的工程管理措施作了概括研究。 关键词:化工工程建设;设备安装;工程管理 作为化工工程施工过程中非常重要的组成部分,控制好化工设备安装质量具有非常重要的意义 [1] 。化工工程建设中的设备安装首先需要以制度为依托,同时考虑到精确度的需要,安装设备的时候要严格定位,避免出现过大的误差,以保障设备安装完成后能够顺利运行。 1 设备安装应当按照规章制度要求 化工工程建设施工的工程管理的顺利进行,需要先制定完善可靠的制度,在设备的安装过程中,要严格遵循国家标准的安装规范和安装要求。工程的设计和施工单位,对于化工工程需要安装的是什么样的设备要有一定的了解,结合设备安装来进行工程的设计和施工,在初稿设计完成后,应当与化工工程所属企业进行最后的协商修改,对于其中不符合国家规范以及实际施工制度要求的部分进行校准形成定稿。 在化工设备安装前应该对施工现场进行细致的清理与查验,排除安全隐患,创造适宜化工设备安装的施工环境 [2] 。在设备安装中要严格遵守设计书的要求,不能为了方便快捷和节约时间而擅自改动施工方法、省略施工步骤等,这是在所有设计的施工中都必须强调得事情,也是施工单位在施工过程中最不容易遵守的事情。化工工程的建设施工影响深远,关系到化工生产过程的安全性与可靠性,监理单位要对施工单位进行更加严格的施工监督。 2 安装前的工程管理措施 设备的安装,可以从人员和设备两个方面着手准备,在人员的安排上,化工设备的安装对专业性要求高,为了保障设备安装质量,必须要有熟练的工程安装技术人员指导。承接设备安装的施工单位必须经过审查具备相应的施工资质,没有资质的施工单位及其施工人员禁止参与设备安装,在设备安装之前,应当对设备安装人员进行培训,培训内容包括设备安装技术培训和单位制度培训。参与设备安装的施工技术人员需要对施工方案和实际操作进行有針对性的学习和演练,安装前对施工人员进行分工,提出相应的应急管理方案。 在设备方面,所有机械必须出具相应的合格证书及其它相关证书,对于重要的零部件,还应当检查其运转记录,对于运转记录中存在故障的零部件应当及时予以更换,降低设备安装过程中得潜在风险,设备安装前应当检查设备的总装配图等相关图纸以及其他附带文件、证书等。做好安装前的设备检查和相关文件校验,在设备运抵现场后,进行相应的开箱检查,确保主要安装设备、附属安装设备等在型号、规格、数量等方面的参数无误,如果设备中有需要进行安装前检测的,还需要按照规定进行安装检测。 3 安装中工程管理措施 安装施工单位应当注意监控安装期间的各项参数,做好设备安装的质量控制。在基础施工方面,为确保各种设备运行正常,施工人员必须按照设计要求进行设备安装基础的的施工建设,基层管理人员应为具备相关资质的技术人才,辅助施工人员施工,确保基准线、轴线等指标的准确以及其他标准符合,减少设备基础构筑物的潜在质量问题。设备安装开始时,首先要检查设备基础的质量,核对和校准安装位置。 设备需要安装固定螺栓等固定物的,要根据要求检查设备安装基础构筑物的稳定性和相关的应力状态,避免出现混凝土强度不足、应力集中等情况,具体标准参照设计要求,应当有相关的设计负责人员到场指导,与现场安装技术人员沟通协商解决突发情况。施工变更会对施工进度和施工质量产生较大影响,同时会增加施工成本,提升施工难度 [3] 。所以对于安装过程中需要进行设计施工变更的,必须经过谨慎探讨。设备安装过程中,要保证安装误差在可控范围内,对于误差超出可控范围的,应当进行实时调整,直至各项参数都符合标准,才能进行下一步固定。 4 试运行期间于验收工程管理措施 设备安装完成后,应进行试运行,试运行时发现设备运行问题,应及时予以消除,试运行应当持续一定时间,在试运行期间,应对各项数据进行记录分析,找出潜在的问题和隐患,设备安装的施工单位要做好工作管理,对设备按照相关的试运行流程进行操作,首先按照相关的标准对设备的每个部分进行的独立的试运行,然后各部分之间联动试运行,确认无故障隐患后才能开始整机的试运行。 试运行后确认不存在质量问题的,可以进行验收,验收小组中应当包含有设单位、施工单位的技术人员和相关负责人在场,同时还要有不属于工程项目的其它领域内的专家,保障验收工作的客观和实效。验收完成后的初期,设备安装施工单位应当为使用单位进行操作培训,确保操作人员能够熟练使用和维修保养。 5 结语 化工工程的工程建设中,最重要的就是设备的安装和试运行,负责设备安装工作的施工单位要有高度负责的责任意识,丰富的安装经验和相应的技术水准,对于每一个安装细节,都要进行探讨研究,保障实际安装效果,以及安装后设备的运行正常。化工工程的设备安装工作还应当结合具体设备的特点进行,针对不同的设备采用不同的安装标准,对安装过程进行切实有效的监督管理,才能防患于未然,减少设备运行投产后产生的问题,减少生产事故的发生。 参考文献: [1] 梁诗威 . 设备安装在化工工程建设中的工程管理措施 [J]. 化工管理, 2017 ( 21 ): 188-188. [2] 王靖虎,薛保安 . 浅谈化工设备安装工程管理 [J]. 化工管理, 2013 ( 12 ): 185-185.
简介:摘要:随着经济和科技水平的快速发展,工程机械设备作为施工项目中重要的辅助力量,很多人工无法快速完成的工作可以借助这些机械设备迅速、高效的实现,做好工程机械设备日常维护和保养,有助于减少设备的磨损和老化,降低设备故障几率,保障工程机械设备稳定运行,从而提高工程施工进程,起到事半功倍的效果。在实际操作过程中,部分施工单位对机械设备维护和保养重视程度不高,设备随着施工活动的持续开展长期使用,加之维护和保养措施缺失,容易导致机械设备使用寿命大大缩短,严重降低工程机械设备使用效率,增加施工成本。本文就工程机械设备的日常维护和保养进行探究,在分析明确各项措施作用基础上,选择合理有效的维保措施应用到工作实处,以求保证工程机械设备稳定运行。