简介：摘要：镁及其合金是目前最轻的金属结构材料，密度比较低、优良的阻尼减震性、比强度和比刚度高、优良的导热性能、电磁屏蔽和机加工性能、零件尺寸特别稳定、易回收等优点，在航空、航天、汽车、电子、计算机、通讯和家电等行业已有多年的应用历史。

简介：摘要：随着社会的发展，社会各界对焊接工艺提出了更高的要求。焊接工艺的好坏直接影响到机械设备的稳定性和安全性，对机械设备的应用至关重要。在此基础上，对合金焊接材料的选择和焊接工艺进行了研究，首先阐述了焊接的必要性，然后分析了工艺流程和工艺要点，希望对提高机械设备的焊接质量起到参考作用。

简介：摘要汽车用仪表板横梁通常采用钢管和钢板冲压件组合焊接制造，此类钢制仪表板横梁总成的组成零件数量多，需要焊接组装，不利于尺寸控制，且整体重量大，不符合轻量化理念。而根据文献报道，采用镁合金压铸的仪表板横梁可减重50%以上，轻量化效果非常明显。主要是因为镁合金是目前应用的金属结构材料中最轻的，具有密度小，比强度和比刚度高，阻尼性、切削加工性和铸造性能好等优点，因此镁合金仪表板横梁在国外汽车产品中得到广泛的应用。

简介：摘要：压铸镁合金的质量轻，强度高，导热性好，屏蔽性能好，成型性能好，防震性能好。而且，它还可以循环利用，可以增加能源的利用率，目前它的用途非常广泛，比如航空，航天，汽车等等。随着社会对产品质量的要求越来越高，对镁合金的生产工艺进行了改进，以防止产品质量问题。通过分析压铸镁合金零件的特性，找出其形成的原因，提出相应的对策，以保证产品质量的持续改进。

简介：摘要： 采用活性剂 TIG焊接方法研究了镁合金 AZ31B焊缝熔深、熔宽及焊缝组织的变化。结果证明，在相同焊接工艺参数下，活性剂成分与含量的变化对焊缝成型有显著影响。

简介：摘要：镁合金低压砂型铸造工艺要发挥其铸造过程，如何在工艺过程中克服镁合金活泼性质至关重要。在浇注系统设计、型芯设计、型芯制备工艺、型芯准备及组型等方面如果设置不当，会产生不同程度的燃烧现象，本论文着重于研究镁合金低压铸造过程的幡然机理及技术。

简介：摘 要：铝及铝合金材料作为一种基础金属，其分类、状态代号等体现着焊接前后变形强化的程度。因此，加强对铝及铝合金的焊接性能和材料分类的了解十分必要，只要确保各项数据统计的科学性，焊接过程中的工艺选择、力学性能等才能够有所保证。本文以铝及铝合金的材料分类和焊接性能两方面为切入点作简要的分析，旨在推动焊接工艺的科学化发展。

简介：

简介：绿纱铜（钴）矿床一直缺乏对矿床流体包裹体及同位素地球化学的研究,本文对与矿化密切相关的热液矿物开展了系统的流体包裹体岩相学、显微测温以及碳、氢、氧同位素研究.结果表明,矿区成矿流体具有中高温（220～500℃）、中高盐度（27.40％～42.60％NaCleq）、中等密度（0.79～1.17g/cm3）的特征,成矿环境为低压（2.0～8.0MPa）环境.同沉积初始富集阶段的成矿流体为含海相碳酸盐的岩石组合的变质脱水,晚期流体为变质流体与岩浆水的混合流体,并有不同程度的大气降水参与.热液中的碳早期由海相沉积碳酸盐岩经溶解作用提供,晚期为岩浆和海相沉积碳酸盐岩经溶解作用共同提供的.主成矿阶段的成矿流体存在三种端元,即高盐度、高温的岩浆流体（＞25％NaCleq,＞400℃）,高盐度、中高温的变质流体（＞25％NaCleq,200～400℃）,低盐度和中低温的大气降水（＜10％NaCleq,150～300℃）,流体混合是矿区金属沉淀的重要机制.

简介：摘要：随着时代的发展，工程材料也在不断进步，越来越多的工程开始使用铝模，而铝模的质量管理工作也逐渐成为建筑人的必修课之一，同时做好铝模施工管理也是确保现场施工顺利展开的前提。本文主要针对铝模施工管理要点展开介绍，文章中详细的从施工准备、质量标准、质量控制项目及检查方式等多个层面做了具体介绍，希望同此次研究能够为加强铝模施工管理提供可借鉴的理论指导。

简介：摘要：在我国进入21世纪迅猛发展的新时期，建筑行业在我国发展十分迅速，针对建筑施工过程中，采用铝模进行施工时非标准层模板配模困难的问题，提出了在非标准层根部使用木模板的解决方案。在非标准层根部采用铝木结合进行施工，利用特定的系列创新发明和配套技术，在不新配额外的标准铝合模模板的基础上，大幅降低了模板成本。工程实践表明：铝木结合的施工技术应用效果良好，具有一定的推广应用价值。

简介：摘要： 由于地铁运营 线路施工作业性质的局部性，在同一时间段内 施工作业较多，作业空间、施工前提条件、设备多 等冲突情况复杂的条件下，通过多次对焊轨施工的调查，对该项施工组织中的时间节点、施工组织及技术要求的控制要点进行全面分析，针对具体的问题提出了相应的应对措施， 为优化换轨流程、提高换轨质量，逐步完善在既有时间内做好钢轨铝热焊施工组织进行探讨。

简介：摘要：焊接技术是无缝钢轨的核心。铝热焊接则是铁路线路、道岔无缝化的重要手段。

简介：

简介：摘要：近年来，我国铜行业的规模和装备技术水平发展迅速，多家大型铜冶炼企业的装备和技术已达到世界先进水平，鼓风炉、电炉、反射炉等污染严重的工艺设备已经逐步淘汰，引进并自主创新的富氧强化熔炼工艺，随着我国铜冶炼行业的发展，对环境的污染也随之加剧。铜冶炼过程中产生的废气，是造成大气污染的重要来源之一。排放的烟尘随废气排放到空气中后，在随风传播扩散的同时发生一系列化学变化，之后自然沉降或随雨水降落到地面，直接污染了土壤、水体和农作物，造成不可逆的危害。如我国自主开发的金峰炉富氧双侧吹熔池熔炼工艺和方圆氧气底吹熔炼多金属捕集工艺、奥斯麦特等富氧顶吹熔池熔炼工艺及闪速熔炼工艺；该公司引进的艾萨熔炼技术，经过消化创新，能耗及炉龄为世界同类冶炼法最低。

简介：摘要：巴氏合金作为传统的轴瓦材料，其具有良好的顺应性、耐蚀性和耐磨性。但是，由于巴氏合金质地相对较软，需要与强度较高的基材进行复合，才能够作为轴承衬套使用在工业制造中。传统的巴氏合金轴瓦制备方式多为离心浇铸，此类巴氏合金轴瓦偏析严重，组织粗大，结合强度低且极易发生脱落。各种缺陷如气孔、疏松等也经常出现在离心浇铸的巴氏合金轴瓦产品中。铝合金材料由于其自身质量小，且耐蚀性能优良，在加工时成形性能好，同时某些铝合金的导电导热性也比较好，因此被广泛应用在航空航天以及各类动力交通领域中。文中选用铝合金材料为基材，利用 MIG焊工艺，在铝合金表面堆焊巴氏合金层，系统地研究在其他焊接工艺参数（如焊接电流、电弧电压等）不变的情况下，焊接速度对结合界面的显微组织、力学性能等问题的影响。

简介：摘要：对于全现浇混凝土施工以及铝合金模板制造的工艺施工而言，其工艺方式和施工技术比较复杂，通过对这两种工艺的结合应用，在提高项目的施工质量的同时，能够满足社会效益以及经济效益，是未来建筑行业的发展趋势。

简介：摘要：近年来，我国社会进步迅速，现代建设发展水平不断提高。铝模板是针对给定线路制作的，为保证铝模板和吊顶的顺利拆除，需要预留拆除间隙。根据对搭接厚度的规范要求，正八减五，对象的设计技术和铝模设计者确定预留间隙为10mm，以避免元件从根部泄漏。铝模，要密封。铝模下根到地面的距离只有50mm，根据现场施工结果发现，工人操作传统的灌浆方法，不利于保持文明施工。现场由于观察困难，容易发生堵塞和松动，而管理人员检查困难，成本高，运输不便，不利于保持文明施工到位。

简介：摘要：铜的冶炼工艺分为火法和湿法两类，全世界80%以上的铜是通过火法冶炼生产出来的，而在中国则高达97%，火法冶炼占据着主导地位。自20世纪60年代以来，火法炼铜技术有了长足的发展。在80年代初期，中国铜冶炼行业也随着江铜贵溪冶炼厂引进的第一台闪速炉而开启了快速追赶世界先进水平的热潮。90年代以来，中国铜冶炼行业对引进技术不断改进，并自主研发了一系列新的冶炼技术。目前，中国的铜冶炼技术已经处于当代世界领先水平。鉴于此，本文将着重介绍国内新发展的铜冶炼工艺技术，并展望其未来的发展方向。

简介：摘要：随着我国经济发展逐步加快，工业得到了更广阔的的发展空间，逐渐成为我国经济体制中重要的组成部分。铜是一种有色金属，是当前工业建设过程中使用最普遍的原材料之一，但冶炼过程中会产生一定量的危害生态环境的物质，因此应将节能减排理念贯穿于铜冶炼过程当中，为我国建设环境友好型社会奠定基础。基于此，本文将从铜冶炼概述、铜冶炼节能现状与技术以及铜冶炼减排现状与技术进行分析，以供参考。