简介：走进田垅，踏在轻软、细柔、厚实、密匝的草埂上时，总会想起童年时母亲每到秋后孤独、辛苦地筑巴根草的背影。儿时家贫。一家五口人生活拮据，父亲做点小生意早出晚归，勉强挣些零钱补贴家中所需，几亩农田收成的粮食也凑合糊到来年夏收。烧柴则是当务之急。秋收后的稻草虽然有那么一大垛，但大部分是用来喂养耕牛的，其余的也根本不够一个冬季烧锅做饭，而且稻草不熬火，煮顿饭至少去掉两个稻草（捆）。在冬天来临之际，必须备上干柴，因为冬是漫长的。

简介：【摘要】：随着经济的快速发展，越来越多的建筑拔地而起，为了加快施工进度、降低成本、提高工作效率与减少混凝土泵管和传统布料机对钢筋、模板造成影响。因而内爬式布料机越来越被大多建筑工地采用。本文主要说明内爬式布料的安装使用与加固措施。

简介：摘要：小河嘴煤矿使用的MG110/130-TPD有链电牵引爬底式采煤机，解决了极薄煤层开采的难题，但在大倾角开采条件下，牵引链存在断链下滑的危险。为解决该问题，小河嘴煤矿使用了JQB-14P安全同步绞车，本绞车使用时无论是上行或下行割煤时，实现了与采煤机同步运行。在这种状态下绞车钢丝绳始终处于受力状态，避免了割煤时绞车运行与采煤机不同步而留有余绳的现象发生。

简介：

简介：长期以来，我国河道护砌大多采取浆砌石护坡，对工程建设与生态绿化相结合的甚少。近年来，护坡绿化虽有了新发展，但又多是利用方块格混凝土填土种草，经不起风吹雨打。为了改变传统工艺，天津水利科学研究所的科研人员利用无沙大孔混凝土的特点，在其中掺加部分酸性聚合物及聚丙稀纤维等高分子材料预制砌块，有效地提高了混凝土的抗压强度，同时在砌块孔隙中充填腐植土、种子、缓释肥料、保水剂等混合材料．并在混凝土表层采用植物纤维覆盖．创造适宜植物生长的环境，种子发芽生长形成植被。

简介：摘要：近年来，很多先进技术运用到我国各行业的发展进程中，助其发展更为迅速，为我国基础建设的不断完善贡献力量。现在的建筑固定支撑主要采用铝模板，这种材料的一个重要优势是从整体的角度进行建筑施工，不仅提高施工效率，保证施工质量，而且人力和物力成本也大大降低。但是，将铝模板应用于施工的中会存在一些问题，需要在施工中着手解决，避免造成不良后果。在安装铝膜板的时候，需要施工人员使用吊装工具吊装材料，然后才能安装，这必然会对工程施工进度造成一定高度影响，而且还会威胁到施工人员安全。所以，有效安装铝膜板是需要当前工程施工中需要重点解决的问题。

简介：摘要：经济的发展，城镇化进程的加快，促进桥梁建设项目的增多。因我国是人口大国，地域辽阔，所以在山区附近进行桥梁大型施工时，需建造性能高、质量可靠的高墩柱。这些高墩柱的施工，成为桥梁建设的重点。由于在桥梁建设中，液压爬模技术有传统爬模施工技术无可比拟的优越性与创新性，如结构合理、经济实用、标准化程度高、拼装方便等。本文就桥梁高墩液压爬模施工技术展开探讨。

简介：摘要：外爬架的施工技术，结构一直呈现出多样化，唯一不变的是从地基开始外爬架很大，到顶层结束，外爬架变小，所以外爬架施工的时候，要考虑整体建筑的变化，来建造外爬架的形状。外爬架的多变性，导致塔吊旁边需要建造单排防护架，来保证塔吊的安全运行。

简介：摘要：近年来，随着建筑业的快速发展，高层建筑成为了一种新的经济增长点。但是，由于高层建筑的高度等原因，其工程建设往往具有较高的安全风险和较高的建设难度。在高层建筑中，传统的脚手架已不能适应需要，而爬架工艺在高层建筑中具有显著的技术优势，并且具有较好的适应性和灵活性，满足了当前高层建筑的安全建设需要。

简介：摘要：本文探讨了装配式建筑铝模爬架施工技术的优势与特点，包括高效快速的施工流程和轻便灵活的模板结构。接着详细介绍了该技术的关键要点，包括铝模爬架的选型与搭建、施工工序与流程控制以及施工进度与计划管理。装配式建筑铝模爬架施工技术的应用将提高施工效率，优化施工过程，为建筑行业的可持续发展做出积极贡献。

简介：摘要：在开展高层建筑建设时，应强化爬架结构安装力度，以此加强高层建筑施工安全防护力度，在控制各项质量安全问题条件下推进高层建筑建设施工高效开展。本文就高层建筑爬架结构展开研究，首先阐述爬架施工技术的特点，之后介绍高层建筑爬架安装施工技术要点。加深施工人员对爬架安装技术要点掌握力度，强化爬架结构与高层建筑之间契合度，维护高层建筑综合建设质量和安全水平。 关键词：高层建筑工程；爬架安装施工技术；爬架结构 引言

简介：摘要：由于钢框架与铝模的设计与相关一系列施工技术日益成熟且不断完善，全钢爬架与铝模配置的施工进程和经济优势逐渐体现出来。同时，钢框架与铝模具的结合，使现场不仅干净有序，同时还能节约材料和土地，完美契合建设安全文明规范工地和绿色建设示范工地的战略。

简介：摘要：经济的发展、生活水平的提高，致使高层建筑随处可见。建筑施工单位需要不断提高施工工艺水平，提高施工质量与水平。本文从铝模板、爬架工艺优势入手，进一步分析了铝模、爬架与穿插施工技术，提出优化建筑质量安全控制的相关措施，旨在为提高建筑行业的整体施工效率提供参考。

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简介：摘要：高层建筑的混凝土结构浇筑可使用铝模板来代替传统的木模板，铝模板在安装效率、承载力、密封效果等方面都具有很大的优势，可显著克服传统木模板的各种缺陷。爬架根据作业面的改变而向上提升，可重复利用率非常高，并且避免了传统脚手架的安装风险。将铝模板和爬架配合起来使用将会大幅提升施工质量和效率。

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简介：摘要：建筑工程在我们的日常生活中占据着很大的比重，特别是随着我国近几年的快速发展，我国的建筑事业也得到了快速的发展，因此，建筑的高效和安全性是建筑过程中最关键的一环，与以往的搭设脚手架的建筑方法相比，最近几年兴起了利用爬架施工的方法，用于房屋建筑的施工。现在我们来具体剖析一下爬架在房屋建筑中的应用。

简介：摘要本文通过对CNG常规加气子站与液压加气子站两种工艺进行了介绍，同时对两种工艺的特点进行了描述，从工艺流程、主要设备、建站投资、运行能耗及实用性等方面进行了综合对比，认为液压加气子站作为一项新技术、新工艺在经济性方面具有明显优势。

简介：摘要：液压自动爬模工艺在高层建筑施工中 ,具有施工速度快、操作简洁、工程质量好、降低成本的特点。它的工艺是总结了滑升模板、大模板施工的优点后创造性的发挥了自身的工艺与操作优势。我国在 80年代后期才开始将液压自动爬模工艺在高层建筑中进行使用，常规做法为筒体剪力墙外墙采用爬模，内墙采用散装钢模或组合钢模，且在混凝土—型钢结构中更为常见。 　　关键词：高层； 筒体； 同步性与垂直度控制 　 1工程概况 　该项目是一集大型商业广场、五星级酒店、商务办公、居住和童话主题公园为一体的城市地标性超大型建筑群，总建筑面积为 56万 m2。其最高建筑为 7号楼，单体建筑面积为 11.6万 m2，建筑层数 54层，檐口高度 232.2m，属纯钢筋混凝土框 -筒结构。 7号楼筒体自 7～ 5轴至 7～ 14轴，共长 43.35m，宽自 7～ D轴至 7～ G轴，共宽 11.7m。筒体结构总高度为 254m，其中 ±0.00以下共四层， ±0.00以上 54层，层高分别为 6000mm、 4500mm、 3500mm三种。筒体剪力墙厚度为 900～ 350mm不等，混凝土强度等级为 C60～ C30不等。结构属超过 B级高度的超限高层建筑，结构安全等级一级，设计使用年限为 100年，结构抗震等级为一级。筒体与外围框架柱通过 600×800mm、 600×1000mm的梁进行连接，具体设计情况如图 1所示。 　　 2施工过程中存在的主要难题 　　考虑到本工程筒体单层面积大（模板面积约 1800m2）、钢筋用量多（约 280T/层）、混凝土浇注时间长（约 1200m3），按常规方法施工每月最多能完成 2层，远不能满足施工工期要求，在保障施工质量和安全的前提条件下如何提高施工速度将是我们要重点考虑和解决的难题。 　　 基于此，项目通过对施工过程的全面分析、相关施工技术方法的对比和综合成本的分析比较，得到影响施工进度的主要难题在如下几个方面： 　　 ①建筑高度高，材料高空吊运时间长，塔吊垂直运输工程量大； 　　 ②采用常规散装或大型组合钢模现场拼装、加固时间长，且高空临时堆放场地不能满足要求； 　　 ③单体单层工程量大，工序占用时间长，前后施工工序制约因数大，工人劳动强度高，施工流水与工序安排的时间节点难以保证； 　　 ④混凝土性能要求高、用量大，超高泵送难度大、时间长； 　　 针对主体结构施工过程中要想提高核心筒体施工速度、保证施工安全与质量，除应解决筒体施工模板体系的问题之外，重点还要解决塔吊的垂直吊运能力。因此，我们通过在核心筒体内设置一台 QTP5512内爬塔吊为主，外附一台特制 QTZ6013塔吊为辅两台塔吊来解决垂直运输的问题，大大增强了垂直运输能力。同时就模板体系方面，为了减少模板的拼装、加固及周转吊运与堆放的压力和劳动强度，经综合分析与整体对比，考虑选用液压自动爬模施工技术解决上述问题。 　　 　　 3爬模的选择与优化 　　 爬模是适用于高层建筑或高耸构造物现浇钢筋混凝土结构的先进模板施工工艺。液压自动爬升模板是依附在建筑结构上，随着结构施工而逐层上升的一种模板体系，当混凝土达到拆模强度后脱模，模板不落地，依靠机械设备和支承体将模板和爬模装置向上爬升一层，定位紧固，反复循环施工。 　　 鉴于本工程 7号楼属纯钢筋混凝土超限高层结构，中间核心筒体与周边框架柱通过 600×800、 600×1000的梁系进行连接，楼板厚度为 100、 120mm。考虑到筒体周边梁系较为复杂，现场施工时怎样合理、顺利完成楼层竖向与水平结构的连贯施工成为爬模选择和优化的关键。结合现场 7号楼核心筒体具体情况的综合比较，发现若将模板爬升装置设置在筒体外侧则会由于筒体外围水平梁系和楼板的影响制约了爬架的正常爬升。但考虑到筒体电梯井道设置数量有限，间距较远，仅通过在井道内设置爬升动力装置来带动大面积的悬挂模板进行爬升在实际操作中很不现实，且其模板体系最基本的稳定性、垂直度和安全性要求都难以保证。 　　 基于上述原因的分析，若要采用爬模施工工艺，则要依据 7号楼筒体的具体设计情况，在满足国内建筑结构设计风格和规范要求的前提下，将动力装置设置在爬模下方的液压油缸式自动爬模优化、调整为动力装置设置在爬模上方的液压千斤顶式自动爬模。 　　 4液压千斤顶自动爬模的优、特点 　　 液压千斤顶自动爬升模板是滑模和支模相结合的一种新工艺，它吸收了支模工艺按常规方法浇筑混凝土，劳动组织和施工管理简便，受外界条件的制约少，混凝土表面质量易于保证等优点，又避免了滑模施工常见的缺陷，施工偏差可逐层消除。液压千斤顶自动爬模工艺将立面结构施工简单化，节省了按常规施工所需的大量反复装拆所用的塔吊运输，使塔吊有更多的时间保证钢筋和其它材料的运输。液压爬模工艺在 N层安装即可在 N 层实现爬模。爬模可节省模板堆放场地，对于在城市中心施工场地狭窄的项目有明显的优越性。液压爬模的施工现场文明，在工程质量、安全生产、施工进度和经济效益等方面均有良好的保证。液压爬模适用于全剪力墙结构、框架结构核心筒、钢结构核心筒，高耸构造物、桥墩、巨形柱等。 　　 5液压千斤顶自动爬模施工的基本程序 　　 根据本工程具体情况，爬模从地下 -3层开始。当埋置在基坑内的 -3层楼板以下主体完成，并绑扎完地下 -3层墙体钢筋后，即可进行爬升模板及爬模装置安装。当首次墙体混凝土浇注完成并达到一定强度后，进行脱模，模板开始爬升，钢筋绑扎随模板爬升进行。当模板爬升至超出上层楼面 600～ 800mm后，楼板钢筋混凝土随后逐层跟进施工，其间上层爬模紧固，待楼板混凝土浇注完并具备一定强度后将上升的模板回落至楼面，上层墙体即又开始施工。爬升模板按标准层高配置，在非标准层施工时，爬模可进行爬升调整。 　　 6液压千斤顶自动爬模施工工艺 　　 6.1装置组装允许偏差（见表 1 ）

简介：摘要：本文首先阐述了绿色环保视域下铝模设计优势分析，接着以工程案例的形式分析了 全钢爬架施工技术和 铝模板施工技术。希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。