简介：摘要：机械加工设备是机械制造业中不可或缺的一部分，也是提升产能的关键所在，机械能否高效运行，直接影响产品质量，并形成对企业经济效益的关联性作用。因此，需将机械管理及维修工作重视起来，但是从当前形势来看，我国的部分机械加工企业并没有及时更新加工设备管理及维修体系，无论是管理还是维修都存在一定问题，机械加工设备的安全稳定运行也将因此而困难重重。基于此，本文章对机械加工设备的管理与维修进行探讨，以供相关从业人员参考。

简介：摘要：对于机械设备制造行业而言，因为其制造步骤复杂，需要多个部门之间的共同合作，因而机械设备制造的产出效率，与机械设备制造的现场管理有很大的关系。众所周知，机械制造加工设备是实现机械自动化制造加工的重要设备，更是行业进行生产制造的必须设备类型，其安全管理与维修直接影响整个制造业的健康可持续发展，故一直被制造业所重视着，更因为影响社会生产力及经济发展，所以引来了社会各方人士的高度关注，由此可见机械制造加工设备的重要性。有文献显示，高质量的安全管理及维修，不仅能够降低机械制造加工设备的故障发生率，还能够保证和提高机械制造加工设备的运行效率，从而提高机制制造业的生产质量及效率，更在很大程度上促进整个制造业发展。对此，笔者根据对机械制造加工设备的了解，先分析了机械制造加工设备安全管理问题，然后在该基础上分析了具体的安全管理与维修措施。

简介：摘要：随着我国经济发展，各种科学技术被大范围的运用到我们的生活当中，方便人们的同时，也促进了机械制造业的快速发展，在这个过程中，也对制造工艺、质量有了更高的标准。因此，传统的制造工艺和技术无法适应于市场的发展，需要探寻新的技术来解决上述问题。基于此，本文章对机械制造工艺与机械设备加工工艺进行探讨，以供相关从业人员参考。

简介：摘要：机械制造加工设备直接影响产品的加工精度，对于机械制造行业来说具有非常重要的作用。机械制造企业需要定期开展对加工设备的安全和维修管理，确保机械制造加工设备的性能。因此对于机械制造加工企业来说如何将加工设备的安全管理与维修方案结合在一起，提高维修保养和预防维修两者之间的结合性是工作人员尤为关注的问题。这样可以将机械制造企业加工设备的故障问题发生率明显降低，对于企业正常生产具有重要作用。

简介：摘要：机械制造业是我国重要的支柱产业之一，在整个国家发展的过程中扮演着十分重要的角色，促进了我国经济高速发展。而在机械制造业发展的过程中，是需要大量的机械制造加工设备作为支撑的。这些加工设备的引进不仅可以提升机械制造业的工作效率，产品的质量和数量都有显著提升，不断增加了机械制造业的经济效益。但在实际操控作业的过程中，要开展机械制造加工设备的安全管理和维修工作都存在一定的安全问题。

简介：摘要： 煤矿产业是我国主要的能源之一，随着科技的发展，煤矿安全也越来越受到人们的重视，人们对煤矿机械设备的安全运行也提出了更高的要求。经验表明，煤矿机械设备长时间处于较恶劣的条件下运行会导致设备故障率加大，一方面对接触设备的人员生命安全产生严重威胁，另一方面会对企业经济效益产生巨大的损害。所以，必须合理管理和维修现代化煤矿机械设备，才能保证煤矿企业安全良性发展。

简介：摘要:现代市场经济发展与建设对机械制造加工设备依赖性越来越大，各行各业都在运用机械设备进行生产、制造。这不仅节约了生产制造中的人力、物力投入，更全面提升了经营业绩。由于机械设备全面融入生产活动，加工设备的安全与维护问题开始受到关注。因此，本文将针对机械制造加工设备的安全管理与维护问题展开探讨，并针对当前安全管理与维护现状，提出合理改善建议，望提高整体管理水平。

简介：摘要： 经济社会的发展推动 了我国机械制造业的发展， 在机械制造业发展中发挥着基础性作用的机械加工设备运行质量也是影响行业发展的重要因素之一。为实现机械加工设备的安全运行， 我们需要强化设备安全管理和维修工作， 避免设备运行问题对机械生产造成不良影响。基于此， 本文通过对加工机械设备安全管理与维护的分析，希望能对我国机械制造业的发展起到一定的促进作用。

简介：摘要：随着我国经济社会的快速发展和科技水平的日益进步，大数据技术、云平台技术等高端智能体系正逐步步入各行各业。随着企业精准管理、精益管理向智能化、自动化和工业化方向不间断地迈进；企业设备管理与维护向标准与迈进，设备管理与维护方法逐步由传统模式下的紧急维护和预防性维护转变为日常状态监控和预测性维护等实施预检查手段，为机械加工企业设备维护管理的可控起着不容忽视的重要作用。在此背景下，对大数据技术应用于设备维护管理过程的相关探讨及其智能化平台建设进行深度研究有其必要性。

简介：摘要 :煤矿综掘机械设备是大中型煤矿的常用设备，能否维持其稳定的运行状态，将直接影响到煤矿企业能否进行安全有效的生产。而做好煤矿综掘机械设备的维修与养护工作，则可以减少综掘机械设备故障的发生，继而为企业的运营提供保障。本文对综掘机的维修与养护进行了探究。

简介：摘要： 现阶段，随着煤矿产业不断发展，煤矿机械设备的利用率不断增加，为了提高煤矿生产效率，要重视提高对于机械设备的管理能力，通过科学的故障诊断技术应用能够保证机械设备运行效率，因此，作为相关技术人员，要科学的进行实践与探索，从而总结更加高效的故障诊断措施，以保证煤矿生产过程机械设备高效运作，下面具体分析。

简介：摘要：随着对我国特色社会主义经济体制的不断改革发展，煤矿机械自动化技术也在一定程度上得到了较为快速的发展，但与其他的一些发达国家地区相比，在我国加快推进现代化煤矿机械设备和电气自动化的产业发展的过程当中仍然还是存在着一些较为突出的问题。因此，我国煤矿企业有必要在积极探索引进国外先进自动化技术的同时，加大自身的技术研发力度，以能够进一步提高煤矿机械设备电气自动化的产业发展竞争力和水平。

简介：摘要：随着经济的发展，机械加工工艺发展越来越快。在当前的经济生产中，各行各业都需要大量的机器和设备，且需求越来越高。机器和设备由不同的零件组成，只要能满足精密零件的加工精度要求，所产生的零件和机械设备质量就是较高的。但在实际加工中有一些影响零件精度的因素，不仅会降低零件的生产效率，还会降低零件的质量。因此，我们应该探索精密零件加工技术对零件的影响，以提高加工效果。

简介：摘要：随着中国科学技术及社会市场经济的飞速发展，社会各阶层对煤矿资源的需求也随着时间的推进稳步递增。为了满足社会各阶层发展的需求条件，煤矿机械电气设备自动化的调试技术必须更加完善，从而才能最大限度地保证设备性能稳步提高。由于煤矿机械设备在实际运行过程中的运行质量以及相应的运行效率直接影响到煤矿运行设备的生产能力，因此有必要进行改进以使煤矿生产能力最大化，集成的电气自动化调试技术对充分保障煤矿生产的效益而言，无疑是极为关键的。

简介：　　摘要：随着经济的发展，机械加工工艺发展越来越快。在当前的经济生产中，各行各业都需要大量的机器和设备，且需求越来越高。机器和设备由不同的零件组成，只要能满足精密零件的加工精度要求，所产生的零件和机械设备质量就是较高的。但在实际加工中有一些影响零件精度的因素，不仅会降低零件的生产效率，还会降低零件的质量。因此，我们应该探索精密零件加工技术对零件的影响，以提高加工效果。 　　关键词：机械加工工艺 ;机械加工精度 ;关系 　　引言 　　所谓机械加工精度主要是指通过机械加工后生产出来零件的实际几何参数，包括零件尺寸、零件形状、零件表面相互位置等，与零件设计的理想几何参数向匹配的程度。实际参与与设计参数越接近，加工精度就越高。与此同时，在谈到加工精度的时候，必然会涉及到加工误差的概念，加工误差简单而言就是由于实际加工出来的零件不可能保持与设计理想几何参数指标数据上的完全一致，因此，这种两者的偏差程度就是所谓的加工误差。由此，机械加工精度和机械加工误差是对于机械加工出来的零件这一问题的两个不同的研究角度，加工精度的程度可以用加工误差的大小来表示，两个概念是相通的研究加工精度的目的就是研究如何控制各种误差的出现。机械加工精度的制约因素较多，特别是当前对于复杂零件的批量生产的要求，促进了电气一体化的智能数控技术的广泛应用，这两者的共生使得机械加工精度的要求越发提高。从理论角度而言，加工精度包括三个方面即尺度精度、形状精度以及位置精度，并且三个方面具有紧密的联系，所以需要从三个方面进行适应和研究。 　　 1机械加工工艺流程的制定 　　机械加工工艺的操作包含多个方面的内容，比如工艺的先进性，操作人员的水平高低，为了有效保障机械加工的精度，需要做一些列的工作，在开展该项工作的过程中，有很多程序操作起来比较复杂，如果在这个环节出现漏洞，就会对机械加工的精度产生影响。因此，应该制定机械加工工艺路线。具体包含以下方面：确定加工路线以及加工时间，借助上述方法来最大限度的确保机械加工工艺的有效落实，以此来保障机械加工产品的质量以及精度。 　　 2机械加工工艺和精度之间存在的关系 　　加工工艺是通过特殊的手段或特定的手段来改变加工对象的形状、尺寸和性质，满足其他机械制造设备的要求，满足加工零件的要求，满足加工过程的要求以及零件的精度。具体参数如几何尺寸、形状等，匹配度越高，零件的精度越高。通过工艺规程和工艺流程，以达到零件加工要求的精度。流程规划主要用于满足制造的要求，优化书面记录的流程，并签署一定的规则，以便后续的流程可以按照标准进行，或为其他类型的处理部分作为参考。这个过程是实现一个特定的处理过程，它直接与最终精度相关。此外还有很多因素，如工人的技术水平、专业的素养、设备的操作、加工产品的设置等等。零件是常用于机械制造，常用于市场的东西，它必须符合标准零件制造的精度，才能供人们使用。因此，在加工过程中，必须保证零件加工的精度。加工方法众多，不同行业对精密零件的要求不同，零件的精度也要提高，因此需要科学合理的加工工艺，并不断改进精密零件的精度。因此零件直接受到加工工艺的准确性和实用性的影响。同样，只有准确、合理的加工工艺才能生产出满足实际需要的零件，两者是不可分割的。 　　 3机械加工过程中加工精度的影响因素及其发展 　　 3.1机械加工过程中出现的加工误差 　　在零件生产的机械加工环节，很容易出现各有差异但是具有规律性的形状误差以及位置误差，由于零件加工环节的加工误差不能够消除，因此在装备机器作业的过程中很容易对工作原理的精度要求、运作强度、平稳性、密封性以及使用耐久上产生很大的影响，甚至在零件更换上也会产生质量问题以及互换性问题。因此，在机械加工工艺上，要把误差限制在一定的范围内，在安装过程中对机械各组合成分进行高度融合，以此来减少误差的产生。亦或是通过在机械加工运作指令上对形状公差以及位置公差的规律性研究和相应设置，几何形状精度工艺上的要求主要包括圆度、圆柱度、平面度、直线度等，在位置精度的垂直度、相互同轴和平行度上的工艺要求，以避免出现零件加工上的容易出现的几何误差。机械加工工艺主要是在机床载体以及刀具、夹具等零件加工工具间实现的，这种工艺实现的整体我们成为工艺系统，工艺系统的良性运作，本质目的是为了确保零件加工上的加工精度可靠性要求。而与加工精度对应的加工误差的出现，通常而言，在机械加工工艺系统运作过程中，通过理想零件尺寸、结构位置、形状的设计要求，由于工艺系统各部分位置变化及其诸如热力、磨损、技术等因素的影响，使得机械加工工具的运行达不到理论零件要求的理论标准而产生的。 　　 3.2技术发展下的机械加工工艺的加工误差及其改进措施 　　有需求就会有变革，当前随着社會各行业对于复杂零件以及零件加工精度上的要求，在科技变革上，出现了新的加工技术和计量技术，比如机床以及刀具在加工控制尺寸精度上已经发展到了亚微米级甚至是纳米级，还比如针对机械加工过程中出现的刀具、夹具、机床变形的复映理论等都成为机械制造领域的研究重点。因此，在具体的机械加工实践操作上：第一，提高从业人员的专业水平，熟悉加工精度的各个影响因素，掌握相应的机械加工误差理论。在具体的误差排查和养护上，严格谨慎地考虑每一个误差出现的来源，探究其规律性。第二，引入先进的误差检查技术和先进的加工工艺，比如数控机床上高精度主轴芯棒和测微仪等的仪器检测，还比如车铣复合加工中心工艺系统的引入和使用，特别是针对高档加工精度的工艺系统引入，作为研究者和一线高素养从业人员，要认真分析其运作原理，根据实际使用进行二次创新和自主技术创新，努力提高我国在机械加工领域的技术水平。第三，对机械加工温度进行合理控制，以此来减少零件、机床、构件在加工过程中因过度受热而造成的变形影响。并且要针对不同的加工环节特点采取相应的控温方法，如针对零件打磨作业频繁摩擦产生的热量，可直接采取冷水降温的方式来进行。第四，积极引进的激光技术，如激光焊接、激光切割减少机械加工误差的同时，保障零部件加工作业的精准性、高效性。 　　结语 　　总之，对于机械加工工艺与加工精度之间的内在关系有了一个更为深刻的了解，也看到了提升机械加工工艺对于加工精度的重要意义。在今后的工作中要严格遵循工作要求，紧抓工艺、技术关，切实保障机械加工精度符合国家相关要求，实现机械加工企业逐渐向着更好的方向发展。 　　参考文献： 　　 [1]杨树成，刘岩 .机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的探讨 [J].农机使用与维修， 2018（ 10）： 21. 　　 [2]付琼芳 .工艺系统误差对机械加工精度的影响 [J].机械制造与自动化， 2010， 39（ 5）： 51-53. 　　 [3]李琳，郭鹏 .机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的探讨 [J].工程技术研究， 2017（ 1）： 96-98. 　　 [4]林李龙 .机械加工工艺与加工精度的关系探讨 [J].南方农机， 2018（ 2）： 112. 　　 [5]徐维梅 .机械加工对金属零件加工精度的影响 [J].工程建设与设计， 2017（ 18）： 124-125. 　　 [6]王同岭 .论机械加工工艺对零部件精度的影响 [J].中小企业管理与科技（下旬刊）， 2016（ 2）： 268. 　　 [7]高晚生 .基于机械加工工艺对零件加工精度影响对策的研究 [J].科技视界， 2015（ 12）： 85-200.

简介：摘要：数控加工技术是现代机械加工的重要组成部分，在计算机技术得到广泛发展的当今社会，其给数控加工技术创造出了充足的技术支持。而且，数控加工技术的使用也改善了传统机械制造所存在的问题，提升了机械加工的整体质量。当前，数控技术主要是运用在数控机床、数控绘图机等方面。数控技术的合理使用，对于机械自动化的提升具有至关重要的作用。本文对现代机械加工中数控加工技术的使用进行分析，以供参考。

简介：摘要： 在我国经济社会的发展中，工业具有重要的地位，工业的稳定发展为现代化社会创造巨大的经济效益。而在工业领域的发展中，机械加工工艺是重要的核心内容，但是会对零件加工精度产生不良的影响。对此，需要由专业的人员，对机械化工艺详细分析，合理地选择出适合的施工方法，逐渐地对零件毛坯尺寸、性质等进行处理，使零件能够满足工业领域的发展需求。目前，我国机械加工工艺，对零件加工精度的处理方式，主要是以数控方式为主，不仅对相关的加工人员提出更高的要求，而且在处理的过程中，还需要对零件的大小、尺寸、形状等因素的综合分析，逐渐地降低机械加工工艺的误差，从而促进现代化工业的稳定发展。

简介：摘要：现代化机械零部件加工在标准要求上越来越严格，只有保证所加工生产的产品具有规范要求下的精度，才能有效应用在机械组装上，使机械设备正常运行，推动现代化机械发展模式的构建。但就目前机械零部件的具体加工状况而言，还常出现加工精度不足的问题，机械加工方及零部件应用方都会由此造成一定的损失，所以更需增进相关工艺要点在机械加工操作中有效落实，严格控制加工精度，深入探究影响加工精度的各种因素，并增进更多针对性控制策略的应用，使机械加工更加科学规范。

简介：摘要：机械制造业是促进国民经济增长的基础领域之一，而零件加工精度直接关系着机械产品的性能与质量，因此提升零件加工工艺水平，提高零件加工精度，有效降低零件不合格率尤为必要。现从机械加工工艺角度出发，进一步研究零件加工精确度，提出对零件加工出现一些原因的解决对策。

简介：摘要：零件加工精度是机械加工工艺实施的要点，也是提升机械零件质量的关键。但是由于受到传统工艺的冲击，有些零部件加工中的精度控制难度大，因此深入分析和掌握机械加工工艺对零件加工精度的影响至关重要，基于此本文以文献对比法和理论分析法，首先从影响因素上进行分析，然后提出了提高机械零件加工精度的相关措施，旨在为提高机械加工工艺水平，促进零件加工精度控制质量等奠定坚实基础。