简介:摘要:文章主要是分析国内外研究船舶建造的现状,在此基础上讲解了船舶建造精度控制技术,最后探讨了具体的精度控制措施,望可以为有关人员提供到一定的参考和帮助。
简介:摘要:随着全球市场对液化天然气(Liquefied Natural Gas,LNG)的需求不断增大,中国LNG海运市场步入高速发展的快车道。LNG船的液灌是独立于船体的特殊构造,用于低温存储LNG。在船舶实际建造过程中,液罐多采用整体式吊装,有利于缩短船舶建造周期,提高工作效率和经济效益,但液灌整体结构尺寸大、质量大,安全吊装尤为重要。液罐具有特殊的材质和功能,对液灌表面须敷设隔热层,而传统吊码布置方案使吊码的一定区域无法敷设,只能在液罐吊装结束、进行吊码切割打磨后方可局部补敷,不仅影响整体隔热效果,而且在切割吊码时需要火割,存在一定安全隐患,增加船坞周期。基于液罐结构的特殊性,在工程实际中将液罐的吊码与止浮装置相结合,在止浮装置的主板和肘板上布置吊码孔,吊码孔两侧增加加厚腹板,形成结构化吊码,不仅起到止浮装置的作用,而且满足吊装要求。为验证该类结构化吊码的吊装可行性,以实例进行有限元仿真模拟,对其进行分析。
简介:摘要:随着液化气船市场需求不断提升,船舶在加快科技创新推动产品结构调整的过程中,对船舶建造过程中的安全管控提出较大的挑战。在超大型液化气船液罐使用新保温材料下,对其建造安全提出较大的挑战,本文旨在探索液化气船搭载阶段明火作业安全的探究与管控,保障船舶建造期间的安全。
简介:摘 要:在液化气球罐管理方面,需要加强安全检查,做到及时发现和消除装置安全隐患。本文结合项目实例,对液化气球罐存在的安全等级低、底部易泄漏、应急处置差问题展开了分析,并提出了相应的安全技术整改方案,从而使装置安全性得到提高。同时对以后进行其他同类球罐的检验以及缺陷处理提供了借鉴。 关键词:液化气球罐 ;安全问题 ;技术整改方案 引言: 液化气由烃类物质构成,常温常压条件下为气态,与空气混合将产生爆炸的危险。液化气球最大的风险也是易燃易爆炸,液化气球罐作为存储液化气的装置,一旦发生着火爆炸事故将带来巨大损失。为保证安全,需要确定装置存在的安全隐患,以便从技术层面提出有效整改措施。 1液化气球罐安全问题 1.1项目概况 事例:某公司液化气储运系统配备 1800m3液化气球罐,用于储存采用轻烃处理工艺得到的液化石油气。自投运以来,装置已经运行 10a。考虑到近年来液化气行业频繁发生安全事故,按照上级部门通知开展全方位安全检查工作,以便及时发现和处理装置存在的安全隐患。 1.2安全问题 1.2.1安全等级低 从现场安全检查与评价结果来看,装置存在安全等级低的问题。装置于 2017年经过简单改造,按照《石油天然气工程设计防火规范》( GB50183-2015)规范要求完成了附属设施配备,但依然存在配置较低问题。首先在装置安全阀设置上,未能利用全通径球阀对装置与安全阀进行隔离。实际使用的阀闸密封性较差,不利于球罐实施安全泄放。配备的输运管线均未设置隔离阀,无法实施安全校验。气泵回流、出口等位置管线利用球阀对流量进行调节,容易发生损坏或泄露问题。检查中发现的错边量和棱角度超标部位,由于结构的不连续,在此会产生很大的集中应力。球罐在野外安装,受天气影响大,焊接多采用手工焊,不是机械作业安装,人为力量有限,环境十分恶劣,加之设备大,热处理不均匀等因素,焊接接头可能产生晶粒粗大 .而这种致密性和塑性较差的焊缝区以及淬硬性较强的熔合区在一定载荷下便会产生微裂纹,这种微裂纹虽然不足以使焊接接头失效,但日积月累,并在高载荷作用下就有扩展开裂的危险。 1.2.2底部易泄漏和球罐腐蚀 检查中发现,装置底部存在较大泄漏风险。球罐底部连接有液、气相平衡管线。而底部开口面积较大,越容易发生泄漏问题。底部采用金属软管连接,也容易因装置与管道发生的不均匀沉降而受到破坏。经过多年运行,软管容易发生内部磨损,金属材质也容易发生腐蚀,导致其缺乏足够耐压力,成为装置最薄弱位置。根据使用单位提供的资料发现,该罐中的液化石油气来源于不同的厂家, 所以很难保证水分和 H2S含量控制在合理范围内。事实上,在用球罐的运行温度正在此区域。据有关文献证明, H2S含量在 5000mg/m3以上就可发生 H2S的应力腐蚀,因此 H2S含量越高,在拉应力的作用下腐蚀就越快,该罐的 H2S含量偏高,又为应力腐蚀创造了一个必要条件。 1.2.3应急处置差 为避免安全事故发生,装置配备有应急保护处理装置,如高液位和低液位报警装置。在进出口管线连接方面,安装有紧急切断阀,一旦检测发现事故能够将管道阀门迅速关闭,以免液化气持续泄漏。但从以往事故经验来看,回流、进出口等位置发生泄漏后,可能会造成法兰密封垫片失效,导致设置的紧急切断阀无法阻止事故扩大。按照新规定,还应采取注水措施避免装置发生泄漏,就是在罐底部注入高压水,由于液化气不溶于水,同时比水轻,因此能够使罐底部形成水垫层起到隔离作用。球罐投运时间较早,未能配置注水系统,将导致装置事故应急处置能力差。 2液化气球罐安全技术整改方案 2.1附属设施的整改措施 为提高装置整体安全等级水平,还要加强装置附属设施整改。首先在装置安全阀与球阀之间,应将原闸阀拆下,在原位置安装全通径球阀。针对操作人员,应加强安全技能培训。在连接工艺管线位置,需要设置隔离阀。实际可选用全通径球阀,为装置安全校验和日常检修提供便利,保证相关工作能够落实。针对连接泵出口管线等位置,需要完成调节阀安装,避免阀门因受损发生泄漏。按照安全设施管理规定,日常应加强设施检测、维护和保养,以便使安全设施保持稳定运行。强化安全管理工作。
简介:摘要:液化气罐车的紧急切断装置是能够保证液化气罐车能够安全运行的重要装置,在正常运行的情况下紧急切断装置是装卸的通道,但是在紧急的情况下,紧急切断装置又是一种非常安全可靠的截流止漏的基本装置。液化气罐车在进行装卸的过程中,一旦出现了管路的损坏或者是接头不紧密的时候造成的介质外流所导致的污染以及火灾等情况出现的时候,紧急切断装置能够在规定的时间内将其完全的关闭,从而来切断漏液的源头,进而来防止事故的发生以及扩大。本篇文章主要是介绍了液化气罐车的紧急切断装置的工作原理以及紧急切断装置的结构特点,并且对紧急切断装置的关键零件---紧急切断阀的设计技术参数、安装的尺寸以及结构的形式进行了详细的分析以及研究。
简介:摘要:在社会经济高速发展的过程中,需要大量的能源作为支撑。我国的煤炭储备量较大,因此在能源结构中,煤炭能源占据了主要的地位。但是煤炭能源在燃烧的过程中会产生大量的污染物,对环境造成污染,所带来的环境问题会在很大程度上影响我国的可持续发展能力。在这种情况下就需要重视清洁能源的应用,作为一种蕴藏量比较大的能源种类,相比煤炭能源,天然气在应用的过程中能够减少将近100%的二氧化硫以及粉尘的排放,同时具有比较高的热值,是一种较为理想的能源。在可持续发展理念以及成为全民共识的背景下,需要重视天然气能源的应用,加强对液化天然气的应用研究,从而在稳定能源供给的同时,实现生态环境保护。
简介:摘要:液化天然气是近些年来被社会广泛应用的一种清洁燃料,液化天然气会更加环保,热值也较高,所以人们对它的青睐度越来越高。液化天然气具有易燃易爆的特点。因为液化天然气的主要成分是甲烷,而甲烷最大的特点就是易燃,所以天然气也是具备易燃易爆特点的。一般情况下,在低温环境中,液化天然气的燃烧速度并不会非常快,而且涉及的范围也不是很广,如果是在比较宽阔的场所中,也不会因与空气中的物质燃烧导致爆炸的情况发生;但如果在范围比较狭窄的地方进行燃烧,就会因为在燃烧过程中产生物质,形成很大的压力值。当这些压力值达到一定程度时,就会发生爆炸,引发安全事故。因此,强化对液化天然气储运与技术的研究,对于液化天然气的安全运输具有重要意义。
简介:摘要: 随着我国经济在快速发展,社会在不断进步, 随着能源结构的变化,大力开发利用天然气资源成为我国能源发展战略的重点之一。在液化天然气 (LNG) 日益广泛应用的同时, LNG 储存和运输的安全问题已经日益突显。由于 LNG 采取- 162℃ 的低温储存,一旦储运 LNG 的低温压力容器储罐发生事故,引起 LNG 溢出气化,蒸发气体随气流或风力漂移,会在非常低的浓度 ( 一般是体积的 5 %~ 15 % ) 下起火爆炸,并且会迅速向蒸发的液池回火燃烧。如果对这种泄漏采取不正确的应急措施,低温储罐及其周围设施会因热辐射遭受严重破坏。因此研究 LNG 低温储罐的应急处置技术,如 LNG 储罐的倒罐技术,对防止和减少恶性和重大事故的发生,减轻事故危害将起到积极的作用。
简介:摘要在天然气的液化过程中,由于天然气要经过预冷、深冷以及过冷三个降温阶段,因此原料气进入低温系统液化前还必须对其进行预处理,以除去原料气中的有害杂质及深冷过程中可能固化的物质如H2S、CO2、Hg、H2O、苯以及重烃等,避免它们在低温系统中冻结而堵塞、腐蚀设备和管道。