简介：摘要：通过收集资料、理论分析、现场试验等，对预制T梁模板拆除过程的分析，对拆除方法及设备进行研究，对比分析，选择出最优的T梁模板拆除方案。通过该方法减少了应拆模产生的混凝土表面损伤，降低龙门吊操作成本。保证了施工进度、安全作业更加有保障、环境与经济综合效益也更加显著。

简介：摘要：在拆除支架掩护梁时，通过控制阀控制 4个油缸伸缩，来调整销轴与销轴孔的间隙，便于拆除销轴；在安装时，亦是通过控制阀控制 4个油缸伸缩，来调整销轴与销轴孔的同心度，便于穿插销轴。使用该液压辅助装置提高了掩护梁拆除、安装的工作效率，节约了成本、 降低了安全风险。

简介：摘要：经济的发展，城镇化进程的加快，促进桥梁建设项目的增多。因我国是人口大国，地域辽阔，所以在山区附近进行桥梁大型施工时，需建造性能高、质量可靠的高墩柱。这些高墩柱的施工，成为桥梁建设的重点。由于在桥梁建设中，液压爬模技术有传统爬模施工技术无可比拟的优越性与创新性，如结构合理、经济实用、标准化程度高、拼装方便等。本文就桥梁高墩液压爬模施工技术展开探讨。

简介：摘要：目前百良公司井下安装拆除,对于支架的组装和分解,都需要在井下搭设临时的起吊间,井下普通的巷道高度大约三米左右而临时起吊间所需要的高度为四米左右,也就是安装起吊间之前先要在指定起吊间的地点扩巷道，使巷道达到指定的高度，每次安装与拆除都要做这些工作量，这几年公司安装、拆除比较频繁，无形中增加了很多工作量;普通的起吊间空间比较狭小，很多时候起吊间都存在一定的坡度,作业条件比较差，安全上也存在一定的隐患。为了解决上述问题，公司针对安装、拆除液压支架的工序进行认真研究和分析，确认作业空间狭小、超负荷作业是最大的安全隐患，为此决定设计、制作一整套设备来改变现状。新型液压框架式起吊装置是由乳化液泵站提供的高压乳化液作为动力，与平板车、乳化液泵站、轨道等配套使用，主要用于液压支架的组装与拆卸工作，节省人力、安全高效。

简介：摘要：现阶段，土木工程项目施工过程中，工程建筑整体结构施工质量面临着更为严苛的要求。后浇带施工技术的大力推广及大规模应用，明显减少了超大混凝土结构浇筑过程出现裂缝的情况，不仅能够显著提高土木工程项目施工质量，还能进一步丰富建筑形态。在进行土木工程后浇带施工时，必须保证所选技术的先进性和科学性，确保工艺流程的合理性，保证施工各环节内容符合规范要求，从而保证工程项目结构受力的安全性，有效避免后浇带渗漏问题，防止因不可控因素影响后浇带施工质量，减少后浇带施工质量通病，推动建筑事业可持续发展。本文主要分析水利工程后浇带免拆模钢板网施工应用。

简介：摘要：液压自动爬模工艺在高层建筑施工中 ,具有施工速度快、操作简洁、工程质量好、降低成本的特点。它的工艺是总结了滑升模板、大模板施工的优点后创造性的发挥了自身的工艺与操作优势。我国在 80年代后期才开始将液压自动爬模工艺在高层建筑中进行使用，常规做法为筒体剪力墙外墙采用爬模，内墙采用散装钢模或组合钢模，且在混凝土—型钢结构中更为常见。 　　关键词：高层； 筒体； 同步性与垂直度控制 　 1工程概况 　该项目是一集大型商业广场、五星级酒店、商务办公、居住和童话主题公园为一体的城市地标性超大型建筑群，总建筑面积为 56万 m2。其最高建筑为 7号楼，单体建筑面积为 11.6万 m2，建筑层数 54层，檐口高度 232.2m，属纯钢筋混凝土框 -筒结构。 7号楼筒体自 7～ 5轴至 7～ 14轴，共长 43.35m，宽自 7～ D轴至 7～ G轴，共宽 11.7m。筒体结构总高度为 254m，其中 ±0.00以下共四层， ±0.00以上 54层，层高分别为 6000mm、 4500mm、 3500mm三种。筒体剪力墙厚度为 900～ 350mm不等，混凝土强度等级为 C60～ C30不等。结构属超过 B级高度的超限高层建筑，结构安全等级一级，设计使用年限为 100年，结构抗震等级为一级。筒体与外围框架柱通过 600×800mm、 600×1000mm的梁进行连接，具体设计情况如图 1所示。 　　 2施工过程中存在的主要难题 　　考虑到本工程筒体单层面积大（模板面积约 1800m2）、钢筋用量多（约 280T/层）、混凝土浇注时间长（约 1200m3），按常规方法施工每月最多能完成 2层，远不能满足施工工期要求，在保障施工质量和安全的前提条件下如何提高施工速度将是我们要重点考虑和解决的难题。 　　 基于此，项目通过对施工过程的全面分析、相关施工技术方法的对比和综合成本的分析比较，得到影响施工进度的主要难题在如下几个方面： 　　 ①建筑高度高，材料高空吊运时间长，塔吊垂直运输工程量大； 　　 ②采用常规散装或大型组合钢模现场拼装、加固时间长，且高空临时堆放场地不能满足要求； 　　 ③单体单层工程量大，工序占用时间长，前后施工工序制约因数大，工人劳动强度高，施工流水与工序安排的时间节点难以保证； 　　 ④混凝土性能要求高、用量大，超高泵送难度大、时间长； 　　 针对主体结构施工过程中要想提高核心筒体施工速度、保证施工安全与质量，除应解决筒体施工模板体系的问题之外，重点还要解决塔吊的垂直吊运能力。因此，我们通过在核心筒体内设置一台 QTP5512内爬塔吊为主，外附一台特制 QTZ6013塔吊为辅两台塔吊来解决垂直运输的问题，大大增强了垂直运输能力。同时就模板体系方面，为了减少模板的拼装、加固及周转吊运与堆放的压力和劳动强度，经综合分析与整体对比，考虑选用液压自动爬模施工技术解决上述问题。 　　 　　 3爬模的选择与优化 　　 爬模是适用于高层建筑或高耸构造物现浇钢筋混凝土结构的先进模板施工工艺。液压自动爬升模板是依附在建筑结构上，随着结构施工而逐层上升的一种模板体系，当混凝土达到拆模强度后脱模，模板不落地，依靠机械设备和支承体将模板和爬模装置向上爬升一层，定位紧固，反复循环施工。 　　 鉴于本工程 7号楼属纯钢筋混凝土超限高层结构，中间核心筒体与周边框架柱通过 600×800、 600×1000的梁系进行连接，楼板厚度为 100、 120mm。考虑到筒体周边梁系较为复杂，现场施工时怎样合理、顺利完成楼层竖向与水平结构的连贯施工成为爬模选择和优化的关键。结合现场 7号楼核心筒体具体情况的综合比较，发现若将模板爬升装置设置在筒体外侧则会由于筒体外围水平梁系和楼板的影响制约了爬架的正常爬升。但考虑到筒体电梯井道设置数量有限，间距较远，仅通过在井道内设置爬升动力装置来带动大面积的悬挂模板进行爬升在实际操作中很不现实，且其模板体系最基本的稳定性、垂直度和安全性要求都难以保证。 　　 基于上述原因的分析，若要采用爬模施工工艺，则要依据 7号楼筒体的具体设计情况，在满足国内建筑结构设计风格和规范要求的前提下，将动力装置设置在爬模下方的液压油缸式自动爬模优化、调整为动力装置设置在爬模上方的液压千斤顶式自动爬模。 　　 4液压千斤顶自动爬模的优、特点 　　 液压千斤顶自动爬升模板是滑模和支模相结合的一种新工艺，它吸收了支模工艺按常规方法浇筑混凝土，劳动组织和施工管理简便，受外界条件的制约少，混凝土表面质量易于保证等优点，又避免了滑模施工常见的缺陷，施工偏差可逐层消除。液压千斤顶自动爬模工艺将立面结构施工简单化，节省了按常规施工所需的大量反复装拆所用的塔吊运输，使塔吊有更多的时间保证钢筋和其它材料的运输。液压爬模工艺在 N层安装即可在 N 层实现爬模。爬模可节省模板堆放场地，对于在城市中心施工场地狭窄的项目有明显的优越性。液压爬模的施工现场文明，在工程质量、安全生产、施工进度和经济效益等方面均有良好的保证。液压爬模适用于全剪力墙结构、框架结构核心筒、钢结构核心筒，高耸构造物、桥墩、巨形柱等。 　　 5液压千斤顶自动爬模施工的基本程序 　　 根据本工程具体情况，爬模从地下 -3层开始。当埋置在基坑内的 -3层楼板以下主体完成，并绑扎完地下 -3层墙体钢筋后，即可进行爬升模板及爬模装置安装。当首次墙体混凝土浇注完成并达到一定强度后，进行脱模，模板开始爬升，钢筋绑扎随模板爬升进行。当模板爬升至超出上层楼面 600～ 800mm后，楼板钢筋混凝土随后逐层跟进施工，其间上层爬模紧固，待楼板混凝土浇注完并具备一定强度后将上升的模板回落至楼面，上层墙体即又开始施工。爬升模板按标准层高配置，在非标准层施工时，爬模可进行爬升调整。 　　 6液压千斤顶自动爬模施工工艺 　　 6.1装置组装允许偏差（见表 1 ）

简介：摘要：在高速公路建设中为了满足现代化要求，由于受到地形和河流的影响，桥隧占比较高，工程建设中有很多高桥墩，随着对建设工程文明施工、安全施工、环境保护、施工质量等要求的全面提高，增强企业核心竞争力保证建设工程项目的持续健康发展，对施工企业是新的起点，在高墩施工时也应摒弃旧的施工工艺，采用较新的施工工艺，液压自爬模在施工桥梁高墩中是一种有效的工具式模板。具有较好的经济效益，快捷的周转性，并且满足标准化施工要求。同时保证高墩施工中人员的安全性，有效的连接个施工平台，能保质保量完成工程项目。本文围绕液压自爬模系统在高墩施工中的应用进行一定的研讨。

简介：摘要：伴随着我国建筑行业高速发展，我国各地区超高层建筑数量呈现出明显的上升趋势。而核心筒+型钢混凝土作为常见的超高层建筑形式，保证该类超高层建筑各部位施工效果，以提升超高层建筑整体质量安全和我国建筑行业发展水平。为强化液压爬模技术在超高层建筑施工中的实际作用效果，必须保证相关人员对液压爬模装置的结构组成有所了解。并按照超高层建筑实际施工要求应用该项技术，继而推进超高层建筑施工更加顺利地开展。

简介：摘要：对于立交桥施工现场，对于工程施工问题，例如薄壁空心墩的总截面积小，重心高，柔性高，控制精度要求高，安全隐患高，液压爬升选择了模板管理系统。该管理系统集成了模板支撑框架，实际操作服务平台，全封闭的安全保护管理系统和高架设备，并与壁挂式笼设备配合使用，以防止结构冲突，确保安全施工并符合质量规定。

简介：[摘 要]:柳巷煤矿30107综采工作面使用的型号为ZFY18000/29/55D的液压支架，单台设备重量较重（68.5T），需要将支架分解为三个部分（顶梁、掩护梁、底座）进行运输，由于需要在井下换装硐室对支架的分解件进行组装，特购置一台KYX-17-4矿用液压框架式起吊装置对其分解件进行组装作业。该液压框架式起吊装置在实际应用中充分体现了快捷、安全、可靠、高效的特点。

简介：摘要：随着混凝土楼板早拆模板施工工艺越来越多地被应用到工程中，早拆技术的一些问题也逐渐显现出来：国内已有的模板早拆装置都存在着与龙骨配套使用，与市场上的租赁站或施工单位现有的周转材料和技术不能有机衔接，通用性差，一次性投资大等问题。针对以上问题，通过一种“多种模板主梁(主龙骨)早拆模板支撑头”技术，对多种模板主梁早拆模板支撑体系的施工方法进行了研究，该施工技术在楼板早拆模板技术的应用过程中，取得了很好的效果，并且在确保施工安全和施工质量的前提下，节约了综合施工资源。

简介：【摘要】随着建筑行业的快速发展，铝合金模板施工技术被广泛采用，但铝合金模板施工技术对于深度超过50mm，宽度小于300mm以下的凹槽部位难以实施，只能采用整体C槽铝板或者木盒子填充施工，待混凝土凝固后咬合力较大难以或无法拆除或拆除后周转几次就因硬拆变形无法实施，但终因实际实施过程诸多困难、成本过高及成品效果差，难以为继。本文主要介绍一种用于现浇凹槽的拼装易拆组合铝合金模板装置的设计方式及安拆要点。

简介：摘要：随着技术的快速进步，我国公路桥梁中广泛地应用了液压滑模施工技术。本文对公路桥梁施工期间液压滑模施工工艺的应用进行研究，阐明了液压滑模施工工艺优势，分析了液压滑模施工工艺的应用要点，包括钢筋绑扎、混凝土入仓、滑升施工、混凝土施工、拆模等，提出液压滑模施工的注意事项，旨在为此类工程项目提供参考。实践表明，液压滑模施工技术的应用能够明显提升公路桥梁建设施工质量。

简介：摘要结合青兰线黄河公路大桥主塔的施工实例，重点介绍了液压爬模的设计及施工技术要点，进一步推广液压爬模的应用，为宝瓶型塔柱的施工提供参考经验。

简介：摘要 ：随着海洋工程设备技术和管理水平的不断提高，对于海洋工程施工设备的安全性和稳定性要求越来越高，液压打桩锤动力站加载装置是为了实现海洋石油工程股份有限公司 (以下简称海油工程 )打桩锤和绞车液压动力站加载试验而研制的。目前，国外液压打桩锤公司都有类似的加载装置，德国 MENCK公司较为成熟，且该加载试验装置为国外公司竞争的关键技术，此类装置国内还没有成熟的产品和应用。借助于该装置将对动力站进行压力和流量的测试、加载检测，根据加载测试的结果判断设备是否可以继续正常出海施工作业，同时，该加载装置为动力站系统日常性能测试提供科学依据。

简介：摘要：天山公司俄霍布拉克煤矿回采的 5106 综合放顶煤工作面因其供电、供液等辅助设备较多，传统采用调度绞车直接牵引设备列车移动，这种方法缺点是劳动强度大、工作效率低、安全隐患多，甚至发生弹绳等安全事故。结合生产实际，通过一系列的改革、创新、调研，引进轨道移动液压装置，相较传统的绞车运输，安全系数及工作效率大大提高。

简介：摘要：顶部驱动装置是近现代钻井装备的三大新技术之一，使用顶部驱动装置在钻井施工中能够实现立柱钻井、划眼和倒划眼等工艺，极大的降低了现场施工人员的劳动强度，有效的节约了钻井时间。本文通过对景宏液压顶驱的介绍及其在现场施工使用时优点的阐述，分析顶部驱动在现场应用的优势表现，从而阐明了顶部驱动钻井是当代钻井技术和装备的要求。

简介：摘要：本文介绍了液压支架在煤矿采煤过程中的应用。液压支架作为一种现代化、高效、安全的支架方式，能够有效抵抗顶板的掉落和变形，保障采煤作业的顺利进行。液压支架具有安全可靠、高效节能、环保节能、灵活性强等优点，但成本较高、维护难度大的局限性也存在。文章列举了我国煤矿行业中液压支架的实际应用案例，包括在不同煤矿中采用不同的液压支架装备，取得了较好的效果。

简介：摘要：近年来，随着我国工业领域的不断发展，我国经济水平也不断提升。因此 相关部门也 加大了 对相关机械设备的研究力度，满足工业领域发展需求，促进我国现代化社会的稳定发展。注塑机在工业发展领域影响比重较大 ，其自身优点较多，针对塑料制品的生产可达到高产高效 ，且生产成本低；精度要求高的塑料制品，可通过模具的设计、制造和注塑机的正确操作与合理应用，满足模具成型操作等要求实现，从而为各领域的发展提供高质量的塑料制品，突出注塑机在工业领域发展中的重要作用。

简介：摘要：青海西豫有色金属有限公司电解铅产能10万吨，紧跟铅电解设备向大型化，机械化，自动化的发展的步伐，拥有一条大极板生产线，采用铅电解阳极板立模浇铸机组，机组液压系统的稳定性非常重要，这是因为铸模机液压系统一旦出现问题，不仅会影响铅阳极板的质量，也有可能对工作人员的人身安全构成威胁，增加企业所承担的损失。因此为了能够更好的适应未来生产要求，则需要寻找到提升液压系统可靠性的新方法，这也是本文研究的主要目的。