简介：摘要近些年，我国的建筑行业发展迅速，建筑规模不断扩大，其中，高层建筑是我国建筑工程建设体系中的重要组成部分，在提升城市空间利用率，实现城市土地资源节约，改善城市居民住房紧张现状，提升城市审美性等方面存在积极影响。随着高层建筑项目类型、项目规模、项目数量的不断增多，其施工技术要求得到不断提高。科学应用施工技术保障建筑施工质量与安全成为人们关注的重点。鉴于此，本文以滑模施工技术为研究对象，从其原理与应用优势出发，就其在高层建筑施工中的应用要点进行了简要分析，以供参考。

简介：摘要科学技术的快速发展，使我国机场建设发展非常迅速。目前的机场道面施工中路面摊铺施工主要采用滑模摊铺施工技术，滑模工程技术是机械化程度高、施工速度快，现场场地占用少、结构整体性强、抗震性能好、安全作业有保障、环境和经济综合效益显著的一种施工技术。

简介：摘要在当今社会生活中，滑模路缘石工艺已经成为城市建设中的主流手段，主要是因为它们具有美观的特点。这项技术时常也可以应用到高速公路中去。在实践过程中，我们国家的多个大型高速公路都应用了这一项技术。这使得我们国家的高速公路的质量和外形处于世界顶级水平，相比于其他国家有着独特的优势。本文结合我国当今社会的高速公路的实体工程，详细介绍了滑模路缘石技术，从前期到中期，并提出了施工过程中应当注意的事项，为其他的工程提供参考价值。

简介：在当前高层建筑施工中，滑模施工技术以其少周围材料、施工速度快、结构整体性强及外观质量好等诸多优点得以应用。滑模施工技术主要是利用油泵来滑动千斤顶，使施工平台不断滑动上升，占有空间较少，不受场地限制，具有较高的施工效率。而且在利用滑模施工技术施工过程中，对于模板损耗较小，有效的保证了混凝土浇筑的连续性，浇筑过程中不需要预留施工缝，有利于降低成本，保证混凝土施工的质量。高层建筑因为具有较大的垂直高度，对施工技术的要求较高，所以为了使高层建筑施工质量得到保障，就需要在施工中采用新技术，从而有效提高高层建筑质量。

简介：水利水电工程是国家大力支持的工程，也是一项重要的民生工程，所以在施工当中，应当注意其基础保障和安全性保障，对于滑模技术的发展应当予以重视，不断完善技术的发展，提高工程质量。因我国在滑模技术研究中处于初级阶段，需要水利工程的业内人士加强技术研究，不断完善技术理论，优化滑模技术工艺，以推进水利行业的发展。鉴于此，本文主要分析滑模技术在水利水电工程施工中的应用。

简介：摘要：张集矿 11-2煤层、 8煤层和 6煤层发育较多的小断层和层滑构造，本文依据已经开采的部分工作面，通过分析工作面异常区的平面展布方向，研究层滑构造发育的展布规律，并提出层滑构造的预测方法。

简介：摘要：张集矿 11-2煤层、 8煤层和 6煤层发育较多的小断层和层滑构造，本文依据已经开采的部分工作面，通过分析工作面异常区的平面展布方向，研究层滑构造发育的展布规律，并提出层滑构造的预测方法。

简介：摘要： 随着我国社会经济不断发展，我国建筑行业也进入到了关键发展阶段。高支模施工技术在当今高层建筑施工中的应用十分广泛，能够有效提升建筑施工效率、质量。但高支模作需要空中作业，在实际应用中可能会引发安全事故，影响工程质量和工作人员安全。基于此，本文重点探究高支模在土建施工中的运用，旨在确保高支模施工质量。

简介：摘 要：根据加工工艺规程要求，设计合理的钻模结构保证生产的顺利进行，大力推广先进、适用的工装夹具，改进设计方法，提高生产效率。

简介：

简介：在地铁明挖法进行车站和区间的施工中，侧墙混凝土的施工外观质量完全取决于模板施工队伍的经验和素质。如何做到侧墙混凝土施工质量的稳定和可控，减少因施工队伍的不同而导致外观质量的变化，一直是一个有待探讨的课题。本文以西安地铁某明挖车站结构为例，介绍大钢模单侧支模体系的施工方法，其特点是施工工艺简单、操作方便、便于检查和控制，解决了侧墙混凝土外观质量不稳定的难题。

简介：摘要本文通过工程实例，对高支模方案设计及施工技术要点进行了分析与探讨，以供同仁参考。

简介：摘要：由于钢框架与铝模的设计与相关一系列施工技术日益成熟且不断完善，全钢爬架与铝模配置的施工进程和经济优势逐渐体现出来。同时，钢框架与铝模具的结合，使现场不仅干净有序，同时还能节约材料和土地，完美契合建设安全文明规范工地和绿色建设示范工地的战略。

简介：摘要：高支模施工技术具有很强的适应性与承载力，将这种技术应用于高层建筑基础施工中，能够提高建筑工程的整体水平。但是，从目前来看，高支模技术的应用具有一定的专业性，施工工艺复杂、难度高，对现场管理人员与施工人员的要求较为严格。作为一项重要的施工工艺，在施工前做好施工组织设计和专项施工方案是必不可少的，只有结合现场实际情况，按照工艺流程与相关规范进行施工才能保证预期的施工效果。

简介：随着我国社会经济不断发展，我国建筑行业也进入到了关键发展阶段。高支模施工技术在当今高层建筑施工中的应用十分广泛，能够有效提升建筑施工效率、质量。但高支模作需要空中作业，在实际应用中可能会引发安全事故，影响工程质量和工作人员安全。基于此，本文重点探究高支模在土建施工中的运用，旨在确保高支模施工质量。

简介：摘要：随着社会的不断发展，我国建筑行业得到进一步的提升，涌现出来很多科学技术，建筑行业是国民经济的支柱产业，也随之使用了很多新施工技术，高支模施工技术是近年来出现的一种施工技术，能够很大程度提高建筑工程施工质量，降低安全事故的发生概率，保障人们的生命财产安全。但是在应用该项施工技术中，由于施工难度比较大，促使很多问题存在，比如模块坍塌是很容易发生的问题，这样不仅影响整个房建工程的质量，还会造成极其严重的安全事故发生。因此在房建工程中要合理应用高支模施工技术，采取相应的措施加强质量和安全管理，促使工程具有很强的安全性，保障建筑行业的长久稳定发展。基于此，本文主要对房建土建工程中的高支模施工技术进行探讨，以期为房建土建工程的顺利开展提供依据。

简介：摘要：液压自动爬模工艺在高层建筑施工中 ,具有施工速度快、操作简洁、工程质量好、降低成本的特点。它的工艺是总结了滑升模板、大模板施工的优点后创造性的发挥了自身的工艺与操作优势。我国在 80年代后期才开始将液压自动爬模工艺在高层建筑中进行使用，常规做法为筒体剪力墙外墙采用爬模，内墙采用散装钢模或组合钢模，且在混凝土—型钢结构中更为常见。 　　关键词：高层； 筒体； 同步性与垂直度控制 　 1工程概况 　该项目是一集大型商业广场、五星级酒店、商务办公、居住和童话主题公园为一体的城市地标性超大型建筑群，总建筑面积为 56万 m2。其最高建筑为 7号楼，单体建筑面积为 11.6万 m2，建筑层数 54层，檐口高度 232.2m，属纯钢筋混凝土框 -筒结构。 7号楼筒体自 7～ 5轴至 7～ 14轴，共长 43.35m，宽自 7～ D轴至 7～ G轴，共宽 11.7m。筒体结构总高度为 254m，其中 ±0.00以下共四层， ±0.00以上 54层，层高分别为 6000mm、 4500mm、 3500mm三种。筒体剪力墙厚度为 900～ 350mm不等，混凝土强度等级为 C60～ C30不等。结构属超过 B级高度的超限高层建筑，结构安全等级一级，设计使用年限为 100年，结构抗震等级为一级。筒体与外围框架柱通过 600×800mm、 600×1000mm的梁进行连接，具体设计情况如图 1所示。 　　 2施工过程中存在的主要难题 　　考虑到本工程筒体单层面积大（模板面积约 1800m2）、钢筋用量多（约 280T/层）、混凝土浇注时间长（约 1200m3），按常规方法施工每月最多能完成 2层，远不能满足施工工期要求，在保障施工质量和安全的前提条件下如何提高施工速度将是我们要重点考虑和解决的难题。 　　 基于此，项目通过对施工过程的全面分析、相关施工技术方法的对比和综合成本的分析比较，得到影响施工进度的主要难题在如下几个方面： 　　 ①建筑高度高，材料高空吊运时间长，塔吊垂直运输工程量大； 　　 ②采用常规散装或大型组合钢模现场拼装、加固时间长，且高空临时堆放场地不能满足要求； 　　 ③单体单层工程量大，工序占用时间长，前后施工工序制约因数大，工人劳动强度高，施工流水与工序安排的时间节点难以保证； 　　 ④混凝土性能要求高、用量大，超高泵送难度大、时间长； 　　 针对主体结构施工过程中要想提高核心筒体施工速度、保证施工安全与质量，除应解决筒体施工模板体系的问题之外，重点还要解决塔吊的垂直吊运能力。因此，我们通过在核心筒体内设置一台 QTP5512内爬塔吊为主，外附一台特制 QTZ6013塔吊为辅两台塔吊来解决垂直运输的问题，大大增强了垂直运输能力。同时就模板体系方面，为了减少模板的拼装、加固及周转吊运与堆放的压力和劳动强度，经综合分析与整体对比，考虑选用液压自动爬模施工技术解决上述问题。 　　 　　 3爬模的选择与优化 　　 爬模是适用于高层建筑或高耸构造物现浇钢筋混凝土结构的先进模板施工工艺。液压自动爬升模板是依附在建筑结构上，随着结构施工而逐层上升的一种模板体系，当混凝土达到拆模强度后脱模，模板不落地，依靠机械设备和支承体将模板和爬模装置向上爬升一层，定位紧固，反复循环施工。 　　 鉴于本工程 7号楼属纯钢筋混凝土超限高层结构，中间核心筒体与周边框架柱通过 600×800、 600×1000的梁系进行连接，楼板厚度为 100、 120mm。考虑到筒体周边梁系较为复杂，现场施工时怎样合理、顺利完成楼层竖向与水平结构的连贯施工成为爬模选择和优化的关键。结合现场 7号楼核心筒体具体情况的综合比较，发现若将模板爬升装置设置在筒体外侧则会由于筒体外围水平梁系和楼板的影响制约了爬架的正常爬升。但考虑到筒体电梯井道设置数量有限，间距较远，仅通过在井道内设置爬升动力装置来带动大面积的悬挂模板进行爬升在实际操作中很不现实，且其模板体系最基本的稳定性、垂直度和安全性要求都难以保证。 　　 基于上述原因的分析，若要采用爬模施工工艺，则要依据 7号楼筒体的具体设计情况，在满足国内建筑结构设计风格和规范要求的前提下，将动力装置设置在爬模下方的液压油缸式自动爬模优化、调整为动力装置设置在爬模上方的液压千斤顶式自动爬模。 　　 4液压千斤顶自动爬模的优、特点 　　 液压千斤顶自动爬升模板是滑模和支模相结合的一种新工艺，它吸收了支模工艺按常规方法浇筑混凝土，劳动组织和施工管理简便，受外界条件的制约少，混凝土表面质量易于保证等优点，又避免了滑模施工常见的缺陷，施工偏差可逐层消除。液压千斤顶自动爬模工艺将立面结构施工简单化，节省了按常规施工所需的大量反复装拆所用的塔吊运输，使塔吊有更多的时间保证钢筋和其它材料的运输。液压爬模工艺在 N层安装即可在 N 层实现爬模。爬模可节省模板堆放场地，对于在城市中心施工场地狭窄的项目有明显的优越性。液压爬模的施工现场文明，在工程质量、安全生产、施工进度和经济效益等方面均有良好的保证。液压爬模适用于全剪力墙结构、框架结构核心筒、钢结构核心筒，高耸构造物、桥墩、巨形柱等。 　　 5液压千斤顶自动爬模施工的基本程序 　　 根据本工程具体情况，爬模从地下 -3层开始。当埋置在基坑内的 -3层楼板以下主体完成，并绑扎完地下 -3层墙体钢筋后，即可进行爬升模板及爬模装置安装。当首次墙体混凝土浇注完成并达到一定强度后，进行脱模，模板开始爬升，钢筋绑扎随模板爬升进行。当模板爬升至超出上层楼面 600～ 800mm后，楼板钢筋混凝土随后逐层跟进施工，其间上层爬模紧固，待楼板混凝土浇注完并具备一定强度后将上升的模板回落至楼面，上层墙体即又开始施工。爬升模板按标准层高配置，在非标准层施工时，爬模可进行爬升调整。 　　 6液压千斤顶自动爬模施工工艺 　　 6.1装置组装允许偏差（见表 1 ）

简介：摘要本文通过实例对高支模支撑体系施工技术进行了分析与探讨，以供同仁参考。

简介：摘要本文以某排水管涵顶面水位变动区模袋混凝土施工为例，从模袋的固定、浇筑工艺、质量控制等入手，为其他水位变动区模袋混凝土的施工提供借鉴。

简介：摘要铝合金模板施工技术创新，在施工过程中要本着绿色环保的原则，对现浇钢筋混凝土结构操作流程制定管理，及时的处理问题，对建筑施工工作加强管理，从而提高工程质量。本文基于浅析基于铝模的全混凝土外墙设计与施工技术展开论述。