简介：建滔化工主席张国荣表示，覆铜板业务溢利由2010年时逾21亿元的水平，逐步降至去年仅11亿，但他料未来1～2年业务由谷底回升。

简介：Alacer黄金公司2016年全年黄金产量目标从此前公布的15-17万盎司（约合4．67-5．29吨）下调为11．5-12．5万盎司（约合3．58-3．89吨）；下调产量目标主要是因为该公司推迟了对Marble金矿高品位矿石的开采。

简介：从黄金工业发展座谈会暨省黄金行业协会二届二次会员大会上获悉，截至4月底，全省生产黄金80吨，提前8个月完成了“十一五”目标任务。预计到“十一五”末，全省生产黄金可达94吨，黄金产量连续3年位列全国第3位。

简介：Centamin公司日前披露，由于今年2季度该公司所属埃及Sukari金矿黄金产量下降超过12％，该公司将Sukari金矿2018年全年黄金产量目标从此前制定的50．5—51．5万盎司下调为48万盎司；目前Sukari金矿是埃及惟一在产并且出口黄金的金矿。

简介：盎格鲁铂业公司（AngloPlatinum）对能否达到此前预定的目标存在不确定性。盎格鲁铂业公司全年的生产目标为250万盎司，4月份显示产量可能再超出20万盎司。

简介：南非坚持了国内采矿公司黑人股份占26％的目标。6年前，南非政府公布宪章，要求公司在2009年底以前将公司股份的15％转让给黑人投资者，到2014年这一比例要达到26％。

简介：美洲虎矿业公司（JaguarMiningInc．）2017年黄金产量目标提高10％至10-11万盎司（约合3．11-3．42吨），黄金生产可持续全生产成本（AISC）控制目标是900-1000美元／盎司。该公司总裁兼CEORodneyLamond指出，

简介：“十一五”前4年，云南省黄金工业发展实现了“量”的增长和“质”的提高，累计产金74．75吨。7月13日，在昆明召开的云南省黄金工业发展座谈会暨云南省黄金行业协会第二次会员大会，总结了该省黄金工业的发展情况，并提出了今年的工作目标：产金23吨，增储30吨。

简介：印度矿产及能源部一官员称，印度11月黄金产量预估为232．57公斤，低于258．694公斤的计划目标。11月份哈蒂金矿（HuttiGoldMines）生产了204．94公斤黄金，占据印度黄金产量的绝大部分。

简介：全球第5大也是非洲第3大的黄金生产商HarmonyGoldMiningCo．执行长GrahamBriggs在丹佛黄金论坛受访时指出，受到亚洲央行买入黄金，以及过去几年来全球黄金产量持续减少的影响，金价将持续看涨；若说年底以前可以达到每盎司1500美元，这样的论调并不会令他惊讶。

简介：11月10日，环保部部长周生贤在中国环境与发展国际合作委员会2010年年会上表示：我国“十一五”主要污染物减排目标已提前实现，二氧化硫减排目标已提早一年实现，化学需氧量减排目标提早半年实现。

简介：TurquoiseHill资源公司日前宣布，调低所属蒙古oyuTolgoi铜金矿2017年铜金产量目标，将铜精矿（金属含量）产量目标下调为13—16万吨，将黄金（铜精矿含金）产量目标下调为10-14万盎司（约合3．10-4．35吨）；

简介：紫金矿业集团股份有限公司董事长陈景河日前宣布：在2009年实现国内矿业领先的基础上，从2010年开始，将向“进入国际矿业先进行列”目标发起冲击，进入新一轮创业关键时期。

简介：一、外资企业销售业务管理和债权风险控制方式要点台湾以及同外的许多企业，对于经营过程中的赊销业务和应收账款一般采取这样一些内部管理控制方式：

简介：材料为30CrMnSiA的撞针体零件在交付之后发现部分零件外表面存在裂纹,与其同批次的原材料表面亦在热处理工序之后发现疑似裂纹痕迹.通过对撞针体进行断口宏观及微观观察、能谱成分分析、金相组织检查和显微硬度测试,并与其原材料进行对比检查分析,最终确定了撞针体的开裂原因.结果表明在热处理工序之前撞针体原材料已经存在初始折叠缺陷,该初始折叠缺陷是导致撞针体开裂的主要原因;建议在原材料进行热处理之前增加无损检测工序,及时排除初始缺陷（折叠）隐患.

简介：某升降机齿条在搬运过程中摔断,齿条材料为60钢。对齿条断口,材质的金相组织、化学成分和力学性能进行分析,确定齿条断裂失效的原因。结果表明：齿条的断裂性质为冲击载荷所致的脆性断裂;由于正火加热和冷却方式不当,造成齿条的晶粒粗大且铁素体呈网状分布;齿条化学成分中Si、Mn元素含量超出标准要求范围,S、P元素处于标准规定值上限;材料中存在较多的非金属夹杂物,以上几个因素共同作用,导致齿条发生断裂。

简介：某扭力轴材料牌号为30CrMnSiNi2A,表面经镀硬铬处理,在使用一段时间后进行检测时,发现有大量的裂纹存在。采用断口分析、金相组织分析、化学成分分析、氢含量测定、硬度测试等方法对扭力轴裂纹产生原因进行了分析,并进行了冲击与弯曲模拟试验及断口对比分析。结果表明：扭力轴裂纹是在较大的表面剪切摩擦应力与扭转应力的共同作用下开裂的;裂纹开裂后以应力腐蚀的方式扩展;裂纹的产生与较大的剪切摩擦应力有关;并提出在镀铬前对扭力轴进行喷丸处理的建议。

简介：黄铜药筒在使用时发生爆裂,为了解决其安全服役,提高产品的质量,通过对失效药筒及对比件进行了断口宏观及微观观察、金相组织检查、氨薰试验、超声检测等分析测试手段,结合生产工艺全流程的跟踪调查工作,找到了黄铜药筒发生开裂失效的根本原因。分析表明：产品失效是由铸造工序产生的气孔引起的,并提出了合理的改进建议,如采取严格烘烤物料,增加排气时间,适当降低拉坯速率,超声探伤检验等措施,经过半年跟踪研究发现,该企业生产的铸坯成品率显著提高,超声检查所有药筒成品再未发现存在内部裂纹现象。

简介：扭簧装配后36h内发生断裂，对扭簧断裂的宏观与微观形貌特征进行了观察与分析，并对断裂扭簧的氢含量、金相组织以及化学成分进行了分析，对扭簧进行了对比模拟试验。结果表明，扭簧断裂性质为氢致脆性断裂，扭簧中较高的氢含量是造成使用中发生断裂的主要原因。

简介：