简介:摘要:随着科技水平的不断提高,社会经济的快速发展,人们对仪表自动化设备的要求也越来越高。现如今,仪表自动化设备中还存在很多问题,急需解决,因此,我们要加强先进理论与先进技术的学习与应用,不断进行仪表自动化设备的分析及维护技术的探讨,使仪表自动化设备更加适用与可靠。
简介:摘要:结合在炼钢车间安装自动化仪表设备和管线的实践,介绍了车间内自动化仪表的安装技术要点,从施工方法、线路安装、设备安装、仪表调试等方面,提出几点相关建议。
简介:摘要:石油化工仪表的维护工作是非常重要的,现阶段的石油化工维护工作存在许多的问题,本文主要探讨了石油化工仪表自动化设备存在的问题、完善仪表自动化设备的日常维护,希望以上内容能对有关单位和企业有所帮助。 关键词:石油化工 ; 自动化设备 ; 日常维护 一、石油化工仪表自动化设备存在的问题 (一)系统内部控制的自身问题 如果系统内部控制自身出现问题,会出现仪表设备应用的类型和实际的生产需求不相符合的现象,这主要是因为企业在购买仪器的时候没有明确的了解企业生产装置的具体工艺条件,这种问题的发生还会导致企业的成本大幅度增加,而且机器设备在操作方面也较为困难,从而较少企业的营业利润,特别是在石油化工企业中,石油化工企业的机器设备较为笨重,操作过程较为复杂,而且需要进行许多初始条件的控制,对于不同的工作环境要进行不同的机器调节,这会给机器的正常运行造成一定的困难。 (二)石油工艺控制仪表设备故障问题 一般在仪表设备的使用阶段容易出现故障问题,比如说在机器操作的过程中存在少量的漏液、操作不及时、漏气、自动化设备的实时性价差以及轻质油调节阀没有关紧等问题。如果这些问题发生在数字化的机器设备中,就会给大量的自动化设备造成像数字信息损失等严重问题的出现。在实际的生产过程中,机器的流量、温度等都不是一直在变化的,而有些数字化控制设备会要求较高的数字显示要求,由于受到温度、压力等方面的影响,就会使得这些机器不能够及时的反应,而是需要经验丰富的工作人员进行手动调节才可以。 (三)现场工业操作具有不稳定性 现场操作的稳定性与企业未来的发展息息相关,就我国目前的石油化工生产来说,在进行产品生产加工的过程中经常会出现原材料不足、工作负荷超标等问题,而且这两种现象所显示出的数据还是在机器设备所承受的上下限附近徘徊,有许多的石油化工企业在生产的过程中,经常会出自动化设备由于原材料不足而造成大量的溶解剂的现象,从而损害机器设备,造成设备无法正常自动的运作,只能够由操作人员进行手动来进行作业,就会在很大程度上造成低效率的生产,从而消耗更多的原材料,给企业到来了很大的经济损失。而且原材料的增加有时候也会对设备产生一定的损害,比如蒸馏加热炉,如果里面有过多的原料,就会导致全开调节阀无法自动的使炉内的温度达到标准的要求,只能是工作人员进行手动操作才可以,在一定程度上增加企业的生产成本。 二、完善仪表自动化设备的日常维护 (一)积极更新管理制度,及时对设备故障进行处理 石油化工企业在对自身的仪表自动化设备进行试验以及相应的预防故障工作的时候,一定要对检测人员进行严格的要求。由于石油对于国家发展的重要性,国家对于石油化工企业的发展也越来越重视,而现阶段我国的石油化工企业也都大规模的运用仪表自动化设备来进行相应的工作,但是由于目前的仪表自动化设备的涉及以及操作流程都过于复杂,所以石油化工企业在生产过程中只能大量的投入工作人员来进行操作的完成。这也就导致了现阶段企业的设备管理制度已经在一定程度上满足不了企业的发展需求,这就在一定程度上要求相关的管理人员以及工作人员要对机器设备的管理制定更加完善的管理方案,尤其是为仪表自动化设备的管理制定切实可行的管理方案,从而保证在制度上基于设备一定的保障。同时企业还要规定相关的工作人员对于仪表自动话设备进行定期的检查与维修,同时做好相关的文笔记录,一旦在检查过程中发现问题,及时的制定相关解决措施加以解决,从而避免仪表自动化设备的的损害对企业造成的不良影响。 (二)建立健全具有完善的应急制度 对于仪表自动化设备,企业一定要定期的安排相关的工作人员根据设备自身的实际情况对其进行维修以及检查。以此来保证企业所制订出的相关制度具有一定的完善性以及合理性。在其对设备制定巡检制度的时候,如果将巡检的时间设置的间隔过长的话就很有可能导致巡检工作出现一定的问题,也就是说如果对设备进行巡检的时间间隔过长的话,设备很有可能出现故障问题。但是对于巡检的时间间隔过短的话,就会造成很多不必要的人力、物力投入,增加企業的生产成本。所以石油化工企业在对设备进行巡检的时候一定要根据企业以及设备的实际情况来进行,而且不断的对巡查的相关制度进行改善,以此来实现在实际工作中的更好的落实设备的检查工作。除此以外,企业可以根据设备经常出现的问题制定出相关的解决预备方案,一旦出现相应的问题企业就可以使用提前制定的预备方案来进行解决,从而将企业的损失降到最低。 (三)设计科学合理的维护流程,保障操作的规范性 石油化工企业在对仪表自动化设备进行日常的检查时,相关的工作人员一定要根据设备的实际情况以及相关的制度规章来进行。如果在检测的过程中发现机器设备出现了故障,一定要及时的对机器设备进行维修,一般情况下,石油化工企业的工作人员在对设备进行维修的时候都是采用预防为主的工作方式,所以如果机器设备在运营过程中出现问题的话就能够及时的进行控制,石油化工企业可以在设备出现问题是对其进行零件的更换或者及时止损,这样能够在一定程度上保障企业获得更多的经济利益,同时提高生产的效率。企业为了能够获得更多的经济利润一定要保证工作人员在进行工作的时候严格的遵守相关的规定按步骤进行,从而达到企业的要求。和以前传统的仪表维修方式相比,现在的维修方式更加的完善,能够有效的解决操作不当带来的问题。在设备的运用过程中,相关的工作人员一定要及时的对仪表设备进行定期的检查以及维修,保障设备能够安全有效的进行作业,从而提高石化企业的利润。 三、结束语 本文主要探讨了石油化工仪表自动化设备存在的问题、完善仪表自动化设备的日常维护,希望以上内容能对有关单位和企业有所帮助。 参考文献 [1] 李勇 . 石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维 护 措 施 初 探 [J]. 中 小 企 业 管 理 与 科 技(下 旬 刊), 2016 ( 05 ): 169-170. [2] 贺艳花 . 试论石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施 [J]. 化工管理, 2015 ( 24 ): 136. [3] 于枫 . 安装化工仪表自动化设备应注意的安全问题 [J]. 化工管理, 2017 ( 27 ): 173.