简介：浆纸技术2017-08-28报道(摘要):专利公布号:CN106930144A发明人:戚裕申请人:苏州吉谷新材料有限公司热升华转印纸一般用于含聚酯的织物或材料的印刷,使用分散染料制作的墨水通过喷墨打印机将图案镜像打印到喷墨热升华转印纸上,然后将打印面与被转印面贴合并加热到

简介：<正>通货膨胀对造纸行业的影响比较复杂,在适度或可预期的情况下,与过度或恶性通货膨胀情况下,可能对行业的影响有很大的不同.首先在适度或者说通货膨胀率在3%以下,根据目前所看到的情形来判断,物价上涨首

简介：采用Aspenplus模拟含碳气体净化流程,得到净化气中CO2含量与H2S含量、吸收剂流量、再生器热负荷的关系;对基于K/MoS2催化剂和固定床反应器的混合醇合成过程进行模拟和产物预报、优化黑液高温气化制备混合醇的合成条件,得到反应气CO2含量、催化剂装填比、反应温度、反应压力对CO单程转化率、总醇选择性、烃选择性、CO2选择性、总醇时空产率、C2＋醇质量分数的影响规律。结果表明,为改善混合醇反应性能和降低公用工程消耗,适宜的合成条件为：合成温度310～330℃、催化剂装填比20～30g.h/mol、合成压力9～11MPa、反应气CO2含量1.6%。

简介：中国造纸杂志社2017-05-31报道:5月21日山东永泰20万吨高强瓦楞纸项目启动。该项目占地350亩,一期总投资10亿元,项目对兰陵县工业结构调整和产业集群化发展起到很大的促进作用,兰陵县出台政策给予企业以优质服务。

简介：对蔗渣膨化法制高得率浆进行了研究．试验结果表明．最佳膨化工艺为：预浸药液浓度40g／L，预浸时间4h．嘭化压力1.6MPa，保温时间10min。膨化处理使纤维在胞间层分离，不仅破坏了纤维的原有结构，而且改变了蔗渣的化学组成。膨化法制浆耗用化学药品少．污染负荷比化学法制浆低。利用蔗渣膨化浆抄造的瓦楞纸，其物理强度符合高强瓦楞纸的要求。

简介：为了进一步地降低纸机干燥部能耗、提高能源的利用效率,本课题提出了能耗协同控制的概念,即同时考虑烘缸内部蒸汽冷凝水热力系统的能量消耗与气罩通风热力系统的能量消耗,实现二次热能的循环综合利用。针对高强瓦楞纸机干燥部设计了一套基于西门子S7-300PLC的能耗协同DCS控制系统,实现了干燥部上述系统的整合,不但能够降低纸机干燥部的能耗,也为干燥部全局优化方案的实现打下了基础。本控制系统已在多条高强瓦楞纸机生产线上得到了应用,收到了较好的节能效果。为了实现干燥部的全局优化,本课题搭建了基于数据驱动的控制策略优化控制框架,将工业现场的大量运行数据用于模型的修正并建立控制策略优化数据库,可以快速寻找与当前工艺条件最为匹配的优化控制策略,实现节能降耗。

简介：纸业商会2017-02-10报道:在春节前夕,天地缘实业有限公司年产30万吨碳纤维高强瓦楞原纸项目正在进行最后的调试,该项目将于春节过后正式投产,投产后天地缘实业高瓦年产能将增至75万吨。据天地缘实业有限公司常务副总经理刘涛介绍,随着国家对环保政策的收紧,2016年一大批环保不达标的造纸企业被淘汰,天地缘实业有限公司正是瞅准了这个机遇,进行了项目扩产。天

简介：提出用纸浆湿纸幅累积破裂功与粘附功的比值S/A来评价纸浆的抄造性能.在某一打浆度范围内,混合竹材漂白硫酸盐浆具有较好的抄造性能.适当保留细小组分有助于提高混合竹材漂白硫酸盐浆的抄造性能,利用湿纸幅S/A值与干度的变化曲线可以看出,湿纸幅干度对混合竹材漂白硫酸盐浆抄造性能的影响.

简介：以慈竹为原料,利用相分离法将其中的天然木质素转化为木质素酚。对木质素酚进行了结构表征,并将其用于纸张浸渍,研究了浸渍前后纸张的物理性质。结果表明,慈竹木质素酚质均相对分子质量2884、多分散系数1.60,易溶于丙酮、乙醇、四氢呋喃等常用有机溶剂;相同时间内,未分丝帚化桉木浆成纸对木质素酚（木质素酚丙酮溶液质量浓度为9.13g/L）的吸收量（12%）略高于分丝帚化桉木浆成纸的吸收量（10%）;木质素酚浸渍后纸张的抗张强度、伸长率、耐破度、撕裂度等明显提高,且分丝帚化桉木浆成纸强度提高幅度更大。

简介：研究了刚离子聚合电解质聚酰胺环氧氯丙烷（PAE）和阴离子聚合电解质羧甲基纤维素（CMC）以不同电荷比混合所形成的聚电解质复合物（PECs）对旧瓦楞纸箱（OCC）再生浆性能的影响，同时研究了不同电荷比的PAE与CMC预混合后形成的PECs的粒径及多分散性、Zeta电位等的变化。结果表明，PECs带电特性、粒径及其多分散性与PAE和CMC的电荷比有关，不同电荷比得到的PECs对日瓦楞纸箱再生浆性能影响不同，当q（CMC）：q（PAE）为0.30时，对纸张增强效果最好。

简介：以在我国造纸工业最具代表性的一家制浆造纸联合工厂为研究对象,采用“造纸和纸制品生产企业温室气体排放核算方法与报告指南”和温室气体核算体系计算工具的方法,研究了温室气体种类、核算边界和方法、工厂能耗和碳排放总量以及碳强度。结果表明,2014年该工厂碳排放总量为430496.772tCO2,不包含生物质能源产生的碳排放;基于工厂的纸浆碳强度为0.228tCO2/t风干浆,为基于产品获得的各种纸浆碳强度的7.4%~56.9%;基于国民生产总值(GDP)的碳强度为1.08tCO2e/1000USD,为我国造纸工业平均水平的56.3%;基于销售额的碳强度为0.301tCO2e/1000USD,约为国际纸业公司的52.6%。结果也表明,影响企业碳强度的主要因素有原材料种类、能源结构、产品结构等,以及为在碳排放交易市场中获得更多的碳排放交易权空间,企业应进一步进行节能减排。