简介：介绍了基于模块模拟器的序贯模块法、数学规划法和能量系统＂三环节＂模型3种造纸过程优化方法,并分别应用于纸机干燥部的过程优化、热电联产的运行优化和整个造纸企业能量系统的全厂运行优化,实现了各自的优化目标,为造纸过程单元操作条件优化、工艺流程优化和更有效挖掘造纸过程的节能空间打下了基础。

简介：

简介：利用数值模拟方法中的计算流体动力学（CFD）方法研究了平底喷放锅稀释区浆料的流动情况,并对侧进式叶轮搅拌器进行优化。通过模拟,得到了稀释区浆料在搅拌过程中的速度场、黏度场分布,形象地显示出了纸浆和弧形壁面之间的水环。优化后,具有导流套筒的搅拌器在不改变转速的条件下明显提高了整个流场的搅拌推动效果。

简介：波兰WepaProfessionalPiechowice公司对PM3纸机的流浆箱和压榨部进行了改造。这台幅宽325m的长网纸机以脱墨废纸浆为原料生产单层卫生纸。波兰PMP造纸机械公司提供了1台现代化的单层流浆箱，并对在扬克缸刮刀起皱区的托辊进行了改造。项目的主要目标是改善纸页定量和匀度。进而提高产品质量。

简介：Essel纤维原料和造纸工业贸易公司通过将原有纸机改造成钢制扬克缸卫生纸机来提高产能。改造由设备供应商亚塞利（A．Celli）在Essel的CaycumaTU进行。此次纸机改造的目标是改善纸页成形，降低能耗。亚塞利为其供应一个12ft的钢制扬克缸和一个新的流浆箱。

简介：日本Ehime县的Ehime纸厂为了提高产能、产品质量和生产效率改造了其PM8-P生纸机。采用了芬兰维美德AdvantageDCTl35技术，改造的卫生纸机已于2013年8月底顺利投产，现已达到设计车速1，900m／min。生产高质量和低定量的面巾纸原纸。

简介：为了进一步地降低纸机干燥部能耗、提高能源的利用效率,本课题提出了能耗协同控制的概念,即同时考虑烘缸内部蒸汽冷凝水热力系统的能量消耗与气罩通风热力系统的能量消耗,实现二次热能的循环综合利用。针对高强瓦楞纸机干燥部设计了一套基于西门子S7-300PLC的能耗协同DCS控制系统,实现了干燥部上述系统的整合,不但能够降低纸机干燥部的能耗,也为干燥部全局优化方案的实现打下了基础。本控制系统已在多条高强瓦楞纸机生产线上得到了应用,收到了较好的节能效果。为了实现干燥部的全局优化,本课题搭建了基于数据驱动的控制策略优化控制框架,将工业现场的大量运行数据用于模型的修正并建立控制策略优化数据库,可以快速寻找与当前工艺条件最为匹配的优化控制策略,实现节能降耗。

简介：日前，位于美国阿拉巴马州的AlabamaPinePulp公司决定转向生产卷筒绒毛浆。美卓将对该商品浆生产线的湿部和干部进行改造，并提供全新的完成设备。供货范围包括流浆箱、蒸汽箱、压光机和复卷机。

简介：介绍了长网、圆网卫生纸机双托辊配置，及其第一压榨辊辊面有长形盲孔带沟纹的设计是目前国内技术改造的首创，解决了双托辊压榨在使用上存在的技术难题。从而显著提高脱水能力，降低能源消耗以及改善纸页质量等，具有技术改造应用和推广价值。

简介：黑曲霉An-76作为一株木聚糖酶高产菌株在制浆造纸工业有着潜在的应用价值.研究表明,An-76在以汽爆麦秸水抽提液、Mandels液、麸皮和玉米芯组成的液体培养基上成长,木聚糖酶活可达300IU/mL以上.用An-76粗酶处理未漂或已漂麦草浆,纸浆的可漂性以及滤水性和强度等指标得到改善.

简介：在对水平连蒸管调研的基础上,给出了水平连蒸管及其大开孔进出料管的常见设计参数.采用改变接管厚度、补强圈厚度、补强管情况下接管的厚度3种优化方案,利用三维有限元法软件FEA-Nozzle计算并确定了水平连蒸管大开孔进出料管的最佳结构尺寸.在满足JB4732-1995规定的强度要求前提下,由于降低了蒸煮管的壁厚,选用了补强圈和补强管补强,从而使蒸煮管造价降低.

简介：VishayIntertechnology公司为SCA近期改造的幅宽7m的PM4卫生纸机安装了一套卷取优化系统。这台纸机位于奥地利Pernitz市的Ortmann纸厂，是1992年安装的，是世界上最大的卫生纸机之一，生产能力8．8万t／a，生产车速1830m／min。

简介：生活用纸的生产是一个非常复杂的过程，纸机在高车速下运行，原材料和成品的质量要符合加工要求和客户需要，化学品的添加位置和添加量要正确、合适，生产设备需要设定合理的技术参数。除此之外，生产商、客户对产品质量的期望值越来越高，且同时希望有更低的价格。这些问题涉及两个方面，主要是生产商和所有与之相关的供应商，比如浆厂、化学品供应商、纸机和加工设备供应商等对于所涉及问题的解决方案是属于湿部的工艺优化（化学品添加等）还是设备的运行（纸机和加工设备运行参数的设定等）问题。

简介：因子实验研究结果表明，显著影响麦草酸催化乙醇法制浆的外界因子是乙醇体积分数、蒸煮温度、催化剂用量和保温时间。在此基础上，采用响应面建立了细浆得率的二次多项数学模型，分析了模型的有效性及各因子的交互作用和最佳水平范围；优化出细浆得率取得最大值的外界条件为：乙醇体积分数65％，蒸煮温度190℃，催化剂用量0．8％，保温时间52．5min。

简介：针对造纸生产过程排产不合理会造成资源浪费的现象,从优化排产角度建立了造纸生产过程排产数学模型,并运用整数线性规划得出了优化排产方案,仿真实例表述了这一优化方案的可行性.

简介：<正>太阳纸业2011-12-16报道:为更好的利用资源、节约资源,太阳纸业制浆合利公司立足生产实际,充分利用合利二期挤浆车间挤浆机产生的白水,回收利用于系统之中。但由于回用挤浆机的白水后,系统温度较高

简介：为提高葡糖醋杆菌生产细菌纤维素的产量，采用Plackett-Burman实验设计和Box-BenhnkenDesign相结合，对红薯酶解液、起始pH值、装液量等因素进行了研究，优化了产细菌纤维素的发酵工艺。实验结果表明，产细菌纤维素的最佳工艺为：红薯酶解液质量浓度50g／L、起始pH值6．0、装液量50mL／（250mL）。该工艺条件下得到的细菌纤维素绝干质量（折算成质量浓度）达到4．80g/L，比优化前产量2．20g/L提高了118％。

简介：纸机干燥部吹贯蒸汽流速控制是解决烘缸积水问题的一项重要措施。吹贯蒸汽流速控制通常采用PID控制器,而传统的PID控制方法的控制精度较低、参数整定耗时较长,难以达到理想的控制效果。本课题在对基本遗传算法进行分析的基础上,提出了一种改进的遗传算法,并将该算法用于PID控制器参数优化,实现对纸机干燥部吹贯蒸汽流速的精确控制。MATLAB仿真实验结果表明,与常规PID控制器和基于基本遗传算法的PID控制器相比,基于改进遗传算法的PID控制系统具有响应速度快、超调量小、鲁棒性强的优点,能够获得理想的控制效果。文中所述算法已投入实际应用,明显提高了二次蒸汽的利用效率,能够获得可观的经济效益。

简介：对高填特种纸浆料的助滤系统进行了优化研究,考查了助剂种类、用量、搅拌转速、反应时间对高填高定量特种纸浆料滤水性能的影响。首先通过单因素实验筛选出最佳助滤系统,为3#CPAM＋高支化PAM系统;然后采用响应面中心组合设计优化了该系统的使用工艺条件,得出了实验模型并对其进行了验证。验证结果发现,模型值与实验值吻合。因此,可通过该模型计算得出最佳工艺条件的编码值,CPAM用量、搅拌转速、反应时间、高支化PAM用量编码值的计算结果分别为0.3、1、-2.3、0.2,对应的真实值分别为0.016%、1000r/min、21s及0.032%,相应的比过滤阻力为6.9cm/g。

简介：用PFI磨制备低游离度的杨木P-RCAPMP，并将其添加到高游离度杨木P—RCAPMP中获得混合浆，然后对混合浆成纸性能进行研究。首先研究了低游离度浆添加量对混合浆性能的影响，结果表明，随低游离度浆添加量的增加，纸张松厚度变化率下降，内结合强度变化率上升，抗张指数变化率先增加后降低且在添加量超过25％时达到最大值。这表明在高游离度浆中添加一定量的低游离度浆能改善混合浆成纸的强度性能。与未添加低游离度浆的浆料相比，当低游离度浆添加量为20％时，混合浆成纸松厚度得到改善，且强度性能相当。光学显微镜分析表明，随低游离度浆添加量的增加，丝状细小纤维是混合浆成纸强度性能提高的一个原因；SEM图与孔径分布研究表明，添加低游离度浆后，细小纤维能有效留在纸张中，填充在粗纤维孔隙中，进而提高纸张强度。