简介：作为全球领先的挤出技术专家，KraussMaffei将高效．节能概念和创新技术整合进塑料加工机械和工艺中，为塑料加工者带来了多种革新的技术和工艺解决方案。

简介：要成功地利用热流道系统解决生产中的实际问题，最关键的因素是要选择合适的热流道产品。因此，在决定购买之前往往需要考虑一些重要因素。

简介：具有专业知识的Thermoplay流道系统设计师，凭借不断钻研和长久的经验为注塑市场设计众多创新性热流道产品，以满足制模商和模具设计师的需要。其中，多物料模具热流道系统就是一个很好的例证。

简介：在K2007展会上，热流道参展商们纷纷展出了其最新产品，其中一些供应商还透露了他们热流道部件及控制的技术细节。

简介：许多排除故障指南是从对诸如温度、材料、系统维护和零部件功能等因素的研究开始的。但是，在考虑这些之前，第一步应首先确保你的系统设计是正确的。做到这一点的最佳途径之一是，进行模具充模或流动分析。如果进行得正确的话，在试用热流道系统之前，这一操作能够帮助你消除至少一半的问题。

简介：在制造新的模具前，需要完成一道十分关键的工序，就是选择合适的热流道，并将其整合到模具中。作为注塑系统中最复杂的零部件之一，热流道会直接影响到产品的质量和系统的经济效率。

简介：作为一家最早在北美地区建立了模具技术标准的公司，美国D-M—E公司的标准已成为北美地区模具行业遵循的技术规范。经过60多年在模具技术领域中的积累和发展，D—M-E如今已成为全球首屈一指的模具标准配件及热流道供应商。

简介：以聚醚多元醇、甲苯二异氰酸酯(TDI)、扩链剂、填料、复合催化剂、增塑剂、触变剂为主要原料,制备了一种低模量、高弹性、高粘接力的双组分聚氨酯道桥密封膏,讨论了影响该密封膏性能的因素。结果表明,当异氰酸酯指数在1.0~1.35、复合催化剂用量在0.9%~1.1%、触变剂用量为10%~12%、活性轻钙用量为18%~21%时,制备的密封膏的拉伸模量、下垂度、可施工时间、表干时间、弹性等性能较佳。同时通过采用自制的复合催化剂体系,利用化学增稠的方法解决了搅拌速度低对生产设备带来的问题,获得了性能优异的产品。

简介：作为一种高效成型大型部件的方法，阀式浇口热流道已经使用了近50年。最初，它们被认为是替代热浇口的一种昂贵且复杂的方式，只在必要时使用。随着时间的推移，阀式浇口热流道的使用正变得越来越普遍，在许多市场领域中它们的使用甚至成为了标准，而非例外。

简介：针对多腔型材的结构特点，提出了内筋流道的设计原则，并用实例加以说明。

简介：一种创新的热流道解决方案很好地解决了注塑成型商和模具制造商在微小制品的注塑成型过程中出现的各种问题，为他们带来了巨大的经济效益。

简介：依据流线型流道设计原则，给出了以三次多项式作为管材挤出流道型腔曲线的数学模型，构建管材挤出模具压缩定型段的过渡流道，并通过大型专用聚合物流体分析软件POLYFLOW对比模拟分析了直线型过渡流道和流线型过渡流道的流线、压力、粘度、剪切速率的变化，分析结果显示，流线型流道内的流动稳定性和顺畅性明显优于直线型流道。

简介：始创于1987年的“长新科技”集团（以下简称“长新科技”）是一家以生产精密温度控制器及工业过程控制器为主的创新型企业。自1997年推出了TC5R热流道控制系统以来，该公司不断改进其温度控制技术，于2002年推出了经改良的TC5E系列热流道控制系统。

简介：MIM技术和CIM技术可通过注塑成型工艺来生产那些无法用加工制造或付出相当大的努力后才制造出来的金属和陶瓷部件。采用这些方法后，三维零部件，如用于医学工程产品的部件，能够只采用一个步骤就成型出来，并目．小需要后续加工。当然，如果没有配备合适的热流道，几乎不可能确保制造过程中的可靠性。

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简介：随着塑料加工技术和工艺的不断提高，塑料加工已进入规模化生产的工业时代，对直接影响着塑料制品的品质和性能的加工辅机的要求也越来越高。因此，散料处理的工业化、规模化和自动化的要求变得愈来愈重要。

简介：科学技术的迅猛发展给塑料原料加工业创造了更为广阔的发展空间，生产企业的规模不断扩大，竞争也不断地加剧，因此如何提高产品质量、提高生产效率、降低各种消耗是决定企业发展的重要因素。MOTAN为塑料原料处理设备的领导供应商，集多年的经验与技术创新于一体，推出了塑料原料中央处理系统，在塑料原料的干燥、输送和储存等方面提供解决方案。

简介：对PVC窗框型材和钢加强件的设计稍作改动，就可显著改进其热性能和机械性能。