简介：在原料价格持续攀升和一些应用广泛的树脂供应紧张的情况下，塑料加工行业产生的废料量仍不断增长，而很多废料难以回收利用，丢弃这些废料不仅会造成极大的原料浪费．而且不利保护环境。为此，需要一种相对简单和经济的方法对混合废料进行分离以便再利用。

简介：本文论述了分离型螺杆优越性能及应用特点，并介绍了多种获得工业应用的分离型螺杆。在可视化挤出实验的基础上，建立了分离型螺杆挤出熔融过程的物理模型和数学模型，并对影响挤出熔融过程的因素进行了分析。

简介：VICTREXPEEK聚合材料可作为当前USB连接器的金属外壳和橡胶内芯的先进替代材料，帮助生产商们降低生产的总成本，并实现外形设计的多样化。

简介：现在塑料型材已成为化学建材的主力军，但随着产品的推广应用、用户对塑料型材的认可及市场的拓展，型材制造业掀起了一场旷日持久的激烈的市场竞争。加强企业的内部管理、提高生产效率、降低生产成本，在保证自己的最低利润的基础上打价格战已成为各型材生产企业保持自己市场份额的一个重要手段。而目前，型材的高速挤出已越来越成为提高生产效率、降低成本的重要手段。

简介：为实现风电叶片长期稳定运转,需要在叶片上涂装防护涂层使得叶片具备优良的耐候、耐磨、防污等性能。文中介绍了各种合成高分子树脂材料在风电叶片保护领域的研究进展,包括应用最普遍、性能全面的聚氨酯,耐候性极佳、表面能较低的氟聚合物以及粘接性好、附着能力强的丙烯酸树脂等。这些聚合物以单一组分或几种材料复合的形式制备成单层或多层的防护涂层,以期使得叶片涂料具备优异的防护性能。

简介：正废旧聚氨脂主要包括生产厂的边角废料,模具溢出料,报废汽车,冰箱中的聚氨脂泡沫及弹性体,废旧鞋底等。聚氨脂的回收利用无疑对环境保护和资源利用是有利的,但是主要问题还在于回收废聚氨脂是否有经济效益。环境保护是崛起中的聚氨脂工业面临的又一重大问题,随着聚氨脂材料在国民经济中的用途越来越广,用量越来越大,其废弃物的回收再利用也日益受到人们的重视。由于聚氨脂的用量较大,而近期原料价格居高不下,其废弃物回收市场前景看好,因此,废旧聚氨脂回收利用已经成为业界关注的热点。

简介：作为BuntingMagneticsCo．工业级别的材料处理产品线中的新产品，新型DragSlide输送机被设计用于那些输送困难的薄至密耳（mil）级的塑料薄膜碎片，以及像绒毛般极轻的纤维材料的输送。特别地，对于那些容易吸附在传送带上以及容易洒落到地面上的物料，DragSlide输送机同样表现出色。

简介：美国Trexel公司拥有专利的Mucell微孔发泡注塑工艺在这一技术领域独领风骚，然而这种状况日前有所改变。瑞士Sulzer化学品公司正试图说服欧洲专利局撤销Trexel公司在欧洲拥有的这项专利权。或许，Sulzer公司发明的Optifoam工艺技术最终将取代Mucefl技术。

简介：PVC塑料窗装配加工成型过程中，绝大部分需要切削加工的部分都在焊接工序之前完成。这些切削加工是在单根PVC塑料型材上进行，加工比较方便。框、扇焊接成型后，主要进行装配工作，包括分格型材的装配(全焊接方案除外)，装配密封条、五金配件、玻璃，总检，包装等。

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简介：采用大豆分离蛋白和玻纤作原料,并用聚乙二醇（300）进行增塑,采用传统的热压成型方法来制备大豆分离蛋白/玻纤复合材料。加入10份聚乙二醇（300）,SPI/GF复合材料拉伸强度和吸水率降低,断裂伸长率和流动性则呈明显升高。

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简介：研究了酯化法合成抗氧剂168[亚磷酸三（2，4二叔丁基苯基）亚磷酸酯]的工艺条件。以68．8g（1／3mol）2，4-二叔丁基苯酚和15．4g（1／9mol）三氯化磷为原料，催化剂三乙胺，反应温度140—150℃、反应时间2．5h的条件下进行酯化反应，经异丙醇结晶后得三（2，4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯。平均收率95％。

简介：世界范围的水消耗量不断增加。世界很多地区未来十年将严重缺水，通常，农业是耗水大户。尤其是在发展中国家。滴灌将成为很重要的灌溉方式。在此领域的技术发展使滴灌管生产效率进一步提高。

简介：仪表板因其得天独厚的空间位置，使愈来愈多的操作功能分布於其中，除反映车辆行驶基本状态外，对风口、音响、空调、灯光等控制也给予行车更多的安全和驾驶乐趣。因此，在汽车中，仪表板是非常独特的集安全性、功能性、舒适性与装饰性於一身的部件。首先，它需要有一定的刚性以支撑其所附的零件在高速和振动的状态下保证正常工作：同时又需要有较好的吸能性使其在发生意外时减少外力对正、副驾驶员的冲击。随着人们对车的理解愈来愈超出其功能，对仪表板的手感、皮纹、色泽、色调也逐渐成为评判整车层级的重要标准。

简介：热塑性塑料部件在汽车外饰件加工领域正越来越多地应用TSF工艺，这种工艺包括通过层压或者共挤出的方法来制备装饰薄膜，或者使用高标准的材料直接通过热成型制成成品，可以免除喷漆工序。

简介：本文简要介绍了增塑剂DOP的两种生产工艺,即硫酸催化工艺与非酸催化工艺,以及DOP的发展趋势。

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