简介：对双螺杆共混挤出机的检修与给人进行诊病相类似：长期存在的共混问题就如同“慢性病”——它们总是存在，要彻底治愈则需要进行大规模的治疗工作，而短期的问题可以被看作是一种“急性病”，这种病是暂时的，而且处理方式也相对简单。

简介：本文对普通三段式螺杆的设计提出了有关参数的计算方法。以聚合物的热物理参数、流变学参数为据，以例题形式对深延比、拖曳流、剪切速率、剪切应力、比能耗、混合度、停留时间、料温升高进行了大量的计算，并得出了最佳的设计效果。

简介：本文对普通三段式螺杆的设计提出了有关参数的计算方法。以聚合物的热物理参数、流变学参数为据，以例题形式对深延比、拖曳流、剪切速率、剪切应力、比能耗、混合度、停留时间、料温升高进行了大量的计算，并得出了最佳的设计效果。

简介：

简介：本文概述了双螺杆挤出机的螺杆结构和应用现状，并对双螺杆挤出机螺杆元件的进展进行了描述。

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简介：本文论述了分离型螺杆优越性能及应用特点，并介绍了多种获得工业应用的分离型螺杆。在可视化挤出实验的基础上，建立了分离型螺杆挤出熔融过程的物理模型和数学模型，并对影响挤出熔融过程的因素进行了分析。

简介：本文详尽地介绍了单螺杆上高剪切元件的设置和类型，并就高剪切区的相关参数进行了计算和分析。

简介：

简介：本文详尽地介绍了单螺杆上高剪切元件的设置和类型．并就高剪切区的相关参数进行了计算和分析。

简介：根据相似放大原则，已有装置的操作和设计参数可以用来设计更大或更小的设备。本文分别对螺杆的熔融段、塑化段、固体输送段进行了压力、温度、扭矩、产量和功率的相似放大，得到相似放大的公式。

简介：概括介绍了现代单、双螺杆挤出成型装备的技术现状及发展趋势，分析了不同类型的螺杆挤出设备的特点及其适用性，并对多螺杆挤出装备的研制及其进展作了描述。

简介：为了达到经济上可行的生命周期，在加工高添加剂水平的专业复合材料时，含有碳金属涂层的塑化螺杆显得至关重要。含碳涂层可确保必要的高抗磨掼眭，而涂层下面的钢则承受了机械负荷，并凭借出色的强度特性，确保在冲击应力下的高度安全性。恩格尔材料科技（以下简称“恩格尔”）的发展项目旨在提升碳化钢复合材料的机械性能，以期在长期的生产应用中将碳化物的巨大潜能应用于抗磨损保护。

简介：塑料挤出机从八十年代末引进中国。九十年代初，国内开始有了研发和制造。一直以来人们将注意力都集中在挤出螺杆的剪切、混炼等塑化性能和产量的改进上，没有在喂料螺杆的结构、喂料的方式上作深入的研究，甚至并没有引起足够的重视。到底喂料螺杆的结构对型材挤出有没有影响、有什么样的影响呢?本文笔者通过事实论证、分析来阐明了自己的观点。

简介：高技术挤出公司（HighTechExtrusion）旗下拥有Theysohn、Technoplast、Topf和Extruder-KomponentenSalzgitter等4家公司，是一家“一站式”的供应商。该公司开发的独特的挤出生产线由5个不同的加工单元组成，包括：平行双螺杆挤出机、新的模具概念、新型定型台以及牵引／切割组合装置。该生产线创造性地将高产率、高可靠性和高能效等优势集干一体。“这种一站式的解决方案确保了生产线的所有组成部分在整个安装过程中能够彼此兼容。对于客户而言，这意味着生产线的各个组

简介：单螺杆挤出机中动态剪切和混炼元件的作用是使熔体均化。一定混炼构型的工作性状随着挤出量和螺杆转速而变化。试验台试验和有限元网络模拟(FEA)都可评价这种混炼构型。

简介：典型的进料螺杆磨损挤出和注塑成型中的进料螺杆磨损比较相似,大部分的磨损发生在高压区域中,特别是在过渡段和计量段的最后几圈。很多加工商和供应商推测,这些区域容易发生磨损是因为高压会导致螺杆弯曲,进而造成螺棱外径和机筒内壁的金属相接触,从而引发磨损。

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