简介：陶瓷窑内温度分布的均匀性对制品的质量具有关键的影响。本文以实际陶瓷窑炉为几何模型,采用数值模拟的方法,对现有陶瓷窑炉结构改造及参数优化后的窑内烟气的流场与温度分布进行了仿真模拟。结果表明,陶瓷窑炉的结构及操作参数对窑内的温度分布有重要影响,在对陶瓷窑炉结构改造及采用合理的操作参数后,窑内能取得均匀的温度分布。

简介：本文重点介绍了一万吨巨型陶瓷砖及板材液压机-YP10000型液压自动压砖机的结构创新与优化特点。YP10000型压砖机的特点是结构简单、油缸数量少、液压等容积同步可靠性高、节能等。且其系统压力较低（20MPa），这一工作压力在国内陶瓷压砖机行业是最高的。因此，YP10000型压砖机是我国建陶行业发展的需要．它的问世，值得期待。

简介：在建筑陶瓷墙地砖生产中，许多企业的产品都存在这样的问题；产品的变形度不一致，导致产品虽然符合国家标准，但是却难以铺贴或工程验收不过关。本文详细分析了影响产品变形度的因素，并提出了有效的控制方法。

简介：1引言角砖为异形砖的一种,目前国内生产的异形砖种类较多.本文的角砖专指90°正角、斜角、142°角、92°角等瓷质外墙角砖或地角砖(下文中简称角砖),配套瓷质外墙平砖(后文中简称平砖)生产,以增加平砖产品档次.目前,佛山地区已有多家企业尝试生产,但整体生产产品合格率低、成本高、销售单价高,国内尚未完全打开市场.

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简介：本文介绍了特种陶瓷高温窑炉的优化设计过程,应用结果表明,这种高温烧结设备具有烧结后产品尺寸和性能一致性好、成品率高、运行成本低等特点.

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简介：原料工序是生产卫生陶瓷的基础，泥釉浆性能的稳定尤为重要，只有泥釉浆性能稳定，才能保证成型工序的质量。因此，把好原料质量关，严格控制工艺技术参数，是泥釉浆的性能处于稳定状态的关键。现将原料工序质量控制的做法向同行作一简介。

简介：本文阐述了在瓷质砖生产过程中,坯料配方及工艺控制对产品光泽和色差的影响及控制措施.

简介：通过分析离心式风机参数和特性,比较调节风门和变频调速两种方法电动机轴功率变化,从而明晰变频控制节电的显著效果,并结合企业实际运行,建议陶瓷企业大量推广应用.

简介：当今陶瓷窑炉的发展方向是由过去提出的辊道化、自动化、煤气化、轻型化、大型化向绿色（环保、节能和智能型）窑炉方向发展。

简介：一、引言随着卫生陶瓷行业的发展，以及我国加入WTO后与国外同行业交流的日益繁多，无论是卫生陶瓷企业对产品的生产还是客商对洁具的需求，卫生瓷的管道内径向粗的方向发展。我们知道，现行国标GB/T6952-1999规定坐便器管道必须能通过Ф38mm的球体。据悉，将要颁布实施的卫生陶瓷新国标将坐使器的过球直径增大为Ф40mm,

简介：本文主要阐述了陶瓷色料生产企业的生产控制，着重分析了混料工艺控制对产品质量的影响及应注意的事项。

简介：随着科学技术的不断发展,由传统的人工煤烧窑炉逐步发展为以电子计算机为控制核心的煤气陶瓷窑炉,控制水平日新月异.在烧成制品质量不断提高的同时,更加注重以环保与节能两大主题为向导的现代化窑炉发展方向.

简介：本文着重从系统组成、系统设计及程序编写三方面,介绍利用可编程控制器（PLC）和变频器驱动系统,实现窑尾分级落砖的自动化控制,对减少人工及工作强度、提高产品质量、增强陶瓷行业现代化管理水平具有广泛意义。

简介：为适应陶瓷窑炉向高效、节能、环保、智能型方向的发展,窑炉的自动化控制技术和手段需要有一个更大的发展,本文就计算机技术和系统控制中的重要问题作了探讨和综述.

简介：1引言现代隧道窑为了保证烧成制度的稳定,必须装备自动控制系统.近年来随着计算机硬件水平和网络技术的飞速发展,随着窑自动控制设备的硬件配置已从传统的模拟仪表、数字仪表发展到计算机控制,系统结构从集中式控制、分布控制向计算机集成管理控制系统发展,国内外很多控制系统都已达到了先进水平.

简介：北方陶瓷生产的辊道窑炉过程控制中,为什么在夜间需要升高4~5益甚至更多的温度,而到白天9点之后却又要逐步降回在夜间所升高的温度。每天都要重复进行,否则很容易出现产品欠烧变形或过烧现象,如果在冬季这种变化则更加明显,在南方陶瓷产区的辊道窑却没有这么明显的变化。请问潘工,这是什么原因造成同时有什么预防措施?答:在辊道窑过程控制中,因外界温度变化而受到影响的,不管是南方还是北方陶瓷产区,都有上述变化的影响。只是南方昼夜温差小,体现没有北方昼夜温差那么明显而已。究其原因,这与热电偶及补偿导线的工作原理有直接关系。

简介：本文介绍一种陶瓷墙地砖生产线坯料分发与配比控制系统的设计。该系统基于分步控制、集中管理的思想，使用现场总线和工业以太网技术，合理配置工控机、PLC及分布式I／O组成上、下位机的坯料分发与配比控制单元，具有实时监控、准确高效、稳定可靠等优点。能满足生产的需要。

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