简介:本文结合涂布复合机工艺要求和热泵技术、冷凝技术,提出了一种新的环保型涂布复合机创新技术方案,使溶剂型涂布复合机烘干箱实现一个循环密闭系统,溶剂在密闭空间不断得以回用。
简介:双头涂布无溶剂复合工艺,最早是在今年6月初,德鲁巴展会上,由诺德美克和陶氏共同推出。双头涂布、90min可分切制袋的无溶剂复合技术一经面世,立刻成为划时代的创新技术,得到整个软包装行业的高度关注!
简介:软包装行业VOCs治理非常严格,从源头减少VOCs排放量势在必行,用水胶复合产品就可以解决复合环节的VOCs排放问题。本文详细介绍了水胶复合纸袋的生产工艺及优点。
简介:嘉华行包装工业有限公司公司地址:上海市虹口区花园路118弄27号402室公司电话:021—56310778公司传真:021—56310718
简介:通过与干法复合等复合工艺的对比,比较详细地阐述了无溶剂复合的主要优点,介绍了国内外无溶剂复合的现状,分析了影响我国无溶剂复合应用的因素以及当前推广应用无溶剂复合的有利条件,指出在我国推广、应用无溶剂复合是一项任重而道远的工作。
简介:介绍了单纯再生塑料'单阶注射+双阶挤注'组合的三阶单点双层夹心注射机构主要结构、工作原理及应用特点,通过实际应用证明研制的废旧再生塑料夹层双阶注射机可推动废旧包装塑料的回收再利用。研究了三阶单点注射单纯再生塑料双层夹心制品的成型技术;探讨了持续拓展三阶单点注射的应用领域。
简介:广东德冠包装材料有限公司是一家有二十年经验,拥有六条各种不同类型生产线,专门生产功能性BOPP薄膜的厂家,我司的主要产品镭射膜、珍珠膜、水晶膜、热封膜等在国内BOPP市场中占有重要份额;而新产品仿纸膜、镭射珍珠膜与抗菌防雾BOPP薄膜等专利产品也领先于市场;而今天在年会上给大家介绍的节能环保型无胶复合膜更是引起了行业的极大关注,掀起了纸塑复合业的革命。
简介:应众多客户的要求,《广东包装》编辑的《无溶剂复合工艺特刊》已经正式出版发行。特刊内容包括市场篇、工艺篇、新品篇、交流篇及访谈篇。
简介:无溶剂复合工艺参数中,温度对无溶剂复合软包装制品的质量有很大影响:混胶温度影响粘合剂的粘度、复合外观和复合质量;涂布温度影响粘合剂盘寿命、复合外观和复合质量;复合温度影响复合外观和质量:熟化温度影响熟化速度和摩擦系数。而上胶辊间隙和转速比影响上胶量大小,进而影响复合产品性能。复合机速则影响复合外观、效率。
简介:此文详细的介绍了彩印软包装企业,做好无溶剂复合所具备的技术知识。
简介:沈阳市东营塑料包装有限公司成立于1995年,专业生产医药、食品行业复合软包装以及塑料转印贴膜,各类产品年总产量逾5000吨。同时,东营还在转移印花领域拥有多项先进技术,享有美国Realtree、MossyOak、Cabela’s等多家著名品牌的专项授权。
简介:本文分析了油墨体系变化造成的固化不全、生产工艺改变造成粘连强度下降、食品添加剂造成复合膜脱层、无溶剂复合时油墨与胶水不匹配造成“溶墨”等四个质量案例,提出正确解决复合质量的思路:应该从薄膜、油墨、胶水、生产工艺等多角度综合分析造成质量事故的原因,从而找到正确的解决方法,改变以前一出复合问题就找胶水的旧方法。
简介:随着复合软包装行业迅猛发展,功能性包装产品应用范围不断拓展,技术含量不断提高,对于胶水性能的要求也越来越高,本文主要对干式复合在生产过程的黏度控制提出全面分析和探讨。
简介:无溶剂复合不仅适合大批量订单,同样也适合小批量订单的频繁更换,并且在重包装、水煮、高温蒸煮包装领域已经成熟应用。而在无溶剂复合过程中,出现白点或者气泡是最常见的质量问题之一,本文分析了因为上胶量不足、灰尘、异物、间隙/压力不一或机械破损、湿度太大、油墨干燥不良、油墨遮盖率差、复合工艺控制不好、熟化温度控制不合适等多个引起白点或气泡产生的原因及现象,并介绍了相应的解决方法。
简介:本文介绍了一些非常实用的无溶剂复合工艺控制小窍门,包括清洁、温度控制、上胶量控制、张力控制、压力控制、油墨与胶水匹配性、控制湿度等。
简介:本文主要介绍目前国内领先的,如何在塑料彩印复合包装袋上使全息防伪技术和印刷复合技术相结合,并利用先进的全自动贴标机独特的工艺技术和复合技术相结合,从而使全息防伪标贴在高速生产中精确无误地贴在两者膜之间的指定位置.这样可大大保证名牌产品包装的防伪功能,同时也提高了塑料包装的名牌产品的防伪力度.此项技术的开发,不但提高了防伪标识的贴标自动化,也提高了生产效率,降低了生产成本,增加了企业的经济效益和社会效益.
简介:在拉伸机上进行包装时,盖膜和底膜配套使用,底膜是具有热成型功能的,由于模具的长度是固定的,那么底膜在成型后的长度也是固定,所以对于盖膜的长度要求就非常高。本文详细分析了盖膜长度控制因素,提出从成品重复长度控制、版辊尺寸控制、生产过程控制入手,更好地控制复合盖膜的重复长度。
简介:本文介绍了影响干法复合质量的相关因素,包括工艺参数、胶粘剂选择及配制等。并介绍了常见复合质量问题如透明度不佳、复合膜有小气泡、复合膜打皱等问题产生的因素及解决方法。
简介:
简介:本文从残留溶剂分析、BOPP薄膜微观结构分析、软包装设计(图文设计和软包装结构设计)、油墨、胶黏剂、印刷及干式复合工艺控制及环境等多方面对BOPP薄膜印刷复合后的溶剂残留进行分析。结果表明BOPP印刷复合膜在生产过程中易溶剂残留超标,尤其是对乙酸乙酯和甲苯等有机溶剂。因此减少有机溶剂的使用,如使用醇性或水性油墨,采用无溶剂复合等,或对BOPP材料进行改性,再配合工艺控制方法使溶剂残留量符合GB/T10004-2008的要求。
溶剂循环利用环保型涂布复合机
双头涂布快干型无溶剂复合工艺疑虑大剖析
水性复合胶应用方案:纸质复合袋复合
涂布复合设备
解读无溶剂复合
单纯再生塑料三阶单点双层夹心注射机构的开发
纸塑复合的革命——德冠无胶复合膜技术
《无溶剂复合工艺特刊》
无溶剂复合工艺探讨
怎样做好无溶剂复合
无溶剂复合神州行之二:沈阳东营:VMPET复合成功量产!铝箔复合也不在话下!
处在“夹层”中的复合胶水
干式复合胶水黏度控制
无溶剂复合技术系列讲座之三:无溶剂复合常见问题分析(一)
无溶剂复合工艺控制小窍门
塑料彩印复合包装的防伪技术
复合盖膜重复长度控制探讨
影响干法复合质量的因素分析
复合用无溶剂粘合剂
BOPP薄膜印刷复合后溶剂残留控制