简介：PLC控制人机界面一线速度自动补偿。软辊自动修复。相位电动调整。美国进口软套。挡纸板电动调整。送纸系统四杆联动，快速准确。主电机变频调速，步进电机微调

简介：印刷是纸箱品质好坏最直观的判断依据，的纸箱用户在收到产品时，首先看到的就是纸箱的外观。笔者就实践工作中的经验，对生产中遇到的印刷故障问题进行解析。

简介：介绍BOPET聚酯薄膜生产线纵向拉伸设备，以及上海紫东薄膜材料股份有限公司97年在引进日本MHI公司BOPET聚酯薄膜生产线试生产过程中纵拉设备包辊原因的查找过程。

简介：送纸部：采用最合适瓦楞纸板的下吸式送纸系统，吸纸及送纸轮装置保证翘曲纸板的准确送入。

简介：软包装复合不牢有很多因素，本文分析了PA//CPP界面产生复合不牢的原因及解决方法。

简介：纸箱行业中成箱工艺采用模切方式的比重近年来得到飞快的增长，这主要是因为产品包装业大量引进的自动包装线对纸箱结构提出了新的要求；各种设计精巧的异形包装箱(盒)也得到了大量的采用：同时各种高档产品(如笔记本电脑、液晶显示器等)对包装提出了严格要求：还有一些大纸箱厂为提高生产效率来满足大批量产品交货需求也纷纷采用模切成箱方式，因此模切成箱大行其道，尤其是圆压圆模切方式因为具有生产效率高、印刷模切一次完成而且设备制造相对简单的独特优势，正越来越多的为各纸箱厂所采用。

简介：固化不完全属于软包装加工过程中的常见问题，本文详细分析了配胶时固化剂量偏少、稀释剂中含水量或其他活泼氢物质偏高、油墨对固化剂的消耗、生产环境的湿度偏大等四个会引起固化不全的因素，并提出了改进措施。

简介：随着我国工业自动化程度的不断提高．气压系统因其结构简单（由空压系统、气管、电磁阀、汽缸等构成）、安装控制灵活、性能稳定等特直．在自动化设备中得到了广泛的应用，而越来越受到各行各业的青睐。

简介：影响复合膜透明度的因素很多，在实际生产中需要根据不良品的表观现象和实际情况以做出判断并加以解决。本文分析了胶黏剂颜色、基材透明度、基材的表面张力不足、胶黏剂流动性不足和展平性差、上胶量不足、烘箱温度、复合辊、熟化温度和时间、薄膜基材吸湿等因素对复合膜透明度的影响，并提出了相应的解决方法。

简介：前言中国包装联合会塑料包装委员会于2005年8月30日在北京召开了BOPET薄膜行业信息交流座谈会.参加会议的代表有生产企业的负责人35人.本文就当前BOPET薄膜的发展现状,存在问题及应采取的对策进行了探讨,愿对同行有所启发.

简介：在日常塑料聚乙烯薄膜或软管加工过程中及制品成型后的应用中经常遇到产品黄变的现象，现仅对黄变现象及形成原因进行简要总结并讨论部分实践处理措施。

简介：三联车作为瓦楞纸箱成型过程中的一种模切方式，因其成本低而受到广大纸箱生产企业的青睐，但因其在模切过程中刀口容易起毛边．纸箱存在一定的质量隐患，从而降低了纸箱的质量档次。近几年．在纸箱行业中普遍推行圆压圆转模切工艺．因其换单迅速，模切刀口光滑，而普遍被纸箱生产企业认可。但由于其高额的模切版制作费用．而往往使得一些小批量订单只能望洋兴叹。

简介：Q：袋子翘曲的产生原因和改善措施？产生原因：1．薄膜厚度不一致。2．热封温度太高或热封时间过长。

简介：本文通过大量实测数据证明了在压差法透气性检测中，对试样两侧施加不同的压力差不会对透气性试验数据产生影响。

简介：本文分析了复合膜袋制袋后袋口向内卷、制袋后袋口向外卷、S型卷曲、非同步收缩产生卷曲、蒸煮后卷曲翘边等几种不同情况的卷曲产生的原因。

简介：本文给出了拉丝机主牵引轴频繁断轴的故障状态和对安全生产的危害，从塑编生产工艺和机械强度两方面分析了断轴的主要原因是扁丝对轴的辊筒拉力变化得较大时，转轴被扭断。最后指出断轴的处理方法。

简介：近年来瓦楞纸板的印刷水平提高很多，随着设备、版材和油墨品质的提高，高达100线以上的网点印刷在瓦楞纸板上的应用也经常可以看到。由于现今纸箱行业发展较快，而相应的理论知识普及没有跟上，遇到一些比较常见问题的时候，或参考国外一些资料或求助于相关供应商，但效果都不是很好。因为国外的油墨、用料、设备及客户要求都和国内有所不同，而供应商为了维护自己的利益也许会将一些问题隐瞒。

简介：瓦楞纸板的翘曲，直接关系到产品印刷、模切或开槽切角的质量。瓦楞纸板翘曲对后续工序影响较大，如机械化吸附式送印时容易卡住，造成纸板报废而停机清理：双色印刷或多色印刷中容易产生着墨不匀、套色不准、颜色叠边、出现空隙等：印刷开槽机上开槽尺寸位移，

简介：9月3日下午，广东包协情报委、《包装前沿》联合在软包装前沿技术交流QQ群在线举办了“复合固化不良的原因及解决方法”交流活动，约2000余位软包装专业群友在线参加了此次交流活动。活动邀请了北京华腾技术工程师郑方明先生主讲，郑工详细介绍了会引起复合固化不良的各种因素及表现，并提供了相应的工艺控制思路。

简介：局部不干是无溶剂复合生产过程中最令人头疼的故障之一。局部不干的原因看起来复杂,但还是有可循的规律。本文详细分析了引起局部不干的六大原因,并提供了相应的解决方案。