简介：采用搅拌铸造法制备了CNTs／ZM5镁合金复合材料。测试了铸态条件下复合材料的高温力学性能，并对微观组织和断口形貌进行了观测和分析。研究结果表明：CNTs／ZM5复合材料具有良好的高温力学性能，在拉伸速度为lmm／min以及温度为150℃时其抗拉强度可达149．92MPa，但是，碳纳米管加入量过多会导致偏聚，从而使高温性能下降。

简介：将石膏型熔模铸造和反重力铸造工艺相结合进行镁合金铸造，研究了充型压力对ZM5镁合金石膏型薄壁件成形及铸态组织和力学性能影响，结果表明，最佳成型压力为40kPa时，铸件成形较好，镁合金铸态力学性能最佳，试样抗拉强度为（19±5）MPa，延伸率为（1．54±0．2）％。生产结果证明，铸型预热温度330-350℃，镁合金浇注温度730-750℃，成型压力35-40kPa，能够满足镁合金薄壁件成形要求。

简介：据中国有色金属工业协会数据统计，2012年I～5月我国共产原镁25．99万吨，同比下降6．41％。陕西地区累计生产12．09万吨，同比增长38．36％；山西地区累计生产8．07万吨，同比下降38．47％；宁夏地区累计生产3．02万吨，同比下降22．21％。5月份数据统计中加上了新疆地区产量，

简介：据报道，10月19日，在重庆市万盛区召开的第十四届中国镁协年会上，万盛区政府与中国有色金属工业协会镁业分会签署战略合作协议，双方将合作共建世界镁规模化应用示范基地。

简介：本文详细介绍了过去十年中中国镁工业的迅猛发展状况以及镁的产量，消费量及进出口量的变化，对未来5－10年中国镁工业的发展方向和发展前景进行了展望和预测，指出在新世纪里中国必将由产镁大国走向镁工业强国。

简介：日本在汽车零部件和笔记本电脑等领域对镁合金压铸件的需求增长乏力。究其原因，除将工厂转移到中国等新兴经济体国家外，主要是日本汽车零部件等对镁合金的使用不如欧洲等发展得快。虽然镁合金加工困难，制造设备也不完备，但难燃性镁合金仍受到关注，需求今后有望增长。

简介：磷酸镁水泥（MPC）具有快凝快硬、早期强度高、流动性好等优点,但突出的高脆性问题严重限制了它的工程应用。综合国内外磷酸镁水泥韧性改善的研究进展,对比分析磷酸镁水泥主要增韧改性方式聚合物乳液、短切纤维和纤维织物对磷酸镁水泥的增韧改性效果。聚合物乳液掺量较高时可改善MPC的变形、抗裂能力,但是会导致MPC早期工作性能和强度降低,限制了聚合物乳液在MPC增韧改性方向的应用;短切纤维和纤维织物对MPC的粘结性、抗裂性和抗冲击性能均具有较好的改善作用,采用高弹性模量纤维增韧有利于MPC在混凝土道路抢修、混凝土结构快速修补、隧道用喷射混凝土等方向的应用。

简介：以死烧MgO（M）、KH2PO4（P）和硼砂（B）按一定比例制备磷酸镁水泥（MPC），采用精密pH计测试MPC体系（水灰比为5）28d的pH变化，多路温度测试仪记录MPC体系6h内的放热特性，以探讨MPC胶凝体系的水化动力学特征。采用XRD、差热分析（DTA）分析各龄期水化样中的反应产物，扫描电镜观察微观形貌，结果表明磷酸镁水泥的主要水化产物为MgKPO4·6H2O（MKP），MKP晶体的成核与生长需满足一定水化动力学基础，在水化初期发现有少量K2Mg（HP04）2·4H2O作为MKP中间相而产生；水化1d后的试样中可发现部分棒状和板状的MKP结晶，经过28d后基体发展为结构密实、充分水化的整体；在此基础上进一步探讨了MPC材料的水化硬化机理。

简介：以磷渣粉作为磷酸镁水泥的掺合料，研究了磷酸镁水泥（MPC）的凝结时间、流动性、力学性能和物相组成，探讨了磷渣粉对MPC水泥石的火山灰效应强度贡献率和水化机理。结果表明：磷渣粉能明显延长MPC浆体凝结时间，磷渣粉火山灰效应明显，在一定掺量范围内能提高浆体流动性并能提高水泥石后期的抗压强度，随着磷渣粉掺量的增加，抗折强度却呈下降趋势。MPC水化体系中，磷渣粉电离的OH-抑制了氧化镁的溶解，延缓了水化的快速进行。

简介：近日，应用了西安航空基地人区企业自主研制生产的新型镁锂合金材料的“浦江一号”卫星成功发射。这是我国首次在卫星上应用这一当今世界最轻的金属结构材料。

简介：最近，德国RAMPF公司推出了一种新型的聚氨酯铸塑级树脂，其加工性能类似于目前使用的环氧树脂。该铸塑树脂可应用于加工运输系统的机械部件或是攀崖用鞋的鞋底，它还适宜用于制造冷藏柜保温泡沫、包装容器等。聚氨酯因具有良好的绝缘性能，以及较好的机械性能和高达160℃的热稳定性而为人们所熟知，其实它更大的优点是减少了脱模时间、降低能耗、加工成本也较低，材料成本也更实惠。

简介：简要论述了镁热法生产海绵钛工艺技术发展现状，并对海绵钛生产中氯化工序中熔盐氯化和沸腾氯化技术、TiCl4精制工序中的除钒技术、还原蒸馏工序中I型炉和倒U型炉技术、镁电解工序中各种电解槽技术的发展现状进行了详细的阐述和比较，对海绵钛生产技术发展进行了展望。

简介：以轻烧氧化镁、氯化镁、硫酸镁等为原料制备了镁系无机胶黏剂。为改善其吸潮返卤问题，以分别占氧化镁质量1％的磷酸、氯化铁、正硅酸乙酯作为抗卤外加剂，对镁系胶黏剂进行了单一改性和复配改性。通过吸湿增重测试探究了不同改性剂的抗卤效果，并采用扫描电镜（sEM）分析了胶黏剂的界面形貌。研究结果表明，复配改性的效果优于单一改性，磷酸、氯化铁、正硅酸乙酯三者同时改性效果最优，改性剂复合使用能对镁系无机胶黏剂的抗卤效果起到协同作用。

简介：据媒体报道，新兴铸管新型材料基地日前在河北邯郸开工。

简介：还原工序是硅热法炼镁的最大能耗和排放工序，其主要工艺影响因素包括配料、真空系统、燃烧加热技术、还原罐寿命、还原炉结构以及镁还原渣处理。分别分析了各工艺因素对炼镁能耗和排放的影响机理，重点综述了还原工序节能减排技术的最新研发进展及其应用现状，最后对其发展方向进行了展望：（1）采用微机配料；（2）在机械泵前加水环泵或利用蒸汽射流泵代替机械泵进行抽真空；（3）采用蓄热燃烧技术；（4）开发新的还原罐材质以提高其寿命；（5）调整还原炉结构，延长烟气在炉内停留时间、提高还原罐密集度，或采用竖式炼镁还原炉；（6）机械化出渣、回收渣料热量并对还原渣进行再利用。

简介：世界领先的纳米工程复合材料生产商美国俄亥俄州的Powdermet，Inc公司最近研发出一系列新型铝镁复合材料，对于交通和基础设施领域中要求具备刚度和强度设计的产品来说是很完美的材料。该项研发成果也为该公司获得了2012年NorTech创新奖。

简介：在对单掺系列改性剂改性研究的基础上，选择可以有效提高硫氧镁胶凝材料强度的磷酸和柠檬酸，分别与水玻璃以一定的比例复合制成磷酸类和柠檬酸类复合改性剂，并进一步研究该复合对硫氧镁胶凝体系性能的影响。研究结果表明：在（15±3）℃，RH=（70±5）％条件下，单掺改性剂水玻璃对硫氧镁胶凝材料力学性能的作用效果不大，而以占轻烧氧化铗0．5％～1％（质量分数）掺加时可以很好地提高胶凝体系的耐水性能；磷酸与柠檬酸分别与水玻璃以1：2（质量比）配制成的复合改性剂，在以轻烧氧化镁0．5％（质量分数）掺加时可以同时提高硫氧镁胶凝材料的强度和耐水性，尤其柠檬酸类复合改性剂在以轻烧氧化镁质量0．5％掺量条件下可以使硫氧镁胶凝材料的7d抗折强度提高2倍多，7d抗压强度提高50％左右，软化系数超过了1，达到1.14。

简介：主要研究铁鳞、高铁镁砂两种添加剂及两种添加剂的含量对水泥窑烧成带用方镁石-尖晶石砖结构与性能的影响，并重点研究挂窑皮性能。结果表明：加入铁鳞的试样气孔率高于加入高铁镁砂的试样，并随着加入量增加而升高；耐压强度随着铁鳞含量增加而降低，高铁镁砂的加入引起砖的常温耐压强度不规则变化，当高铁镁砂含量为3％时，耐压强度最大；加入12％高铁镁砂的试样挂窑皮性能最好，抗渗透能力也较好。

简介：采用微米级的碱式碳酸镁作为原料,用一步烧结的方法制备铁电材料0.67Pb（Mg1/3Nb2/3）O3-0.33PbTiO3（PMNT）。经过1200℃烧结后,XRD测试没有发现烧绿石相。与传统的使用氧化镁为原料的两步烧结法相比,此方法方便。同时,系统地研究了此方法可以避免烧绿石相的原因。

简介：据报道，随着科技人员连续攻克技术难关，青海10万t镁系列产品生产线开工在即。这标志着青海盐湖镁资源实现综合利用迈出关键一步。