简介：摘要：为解决常减压蒸馏装置运行中存在的主要问题，例如能源消耗量过大、高温散热损失比较大等，本文对常减压蒸馏装置节能优化措施进行研究，可以显著减少能源的损耗、实现绿色发展目标，以期为相关人员提供参考。

简介：摘要：在油品市场工序矛盾升级、节能环保理念日益深入人心的背景下，对于炼油厂而言，想要在确保加工产量和质量的基础上节约能源、提高综合效益，就应该对各个生产环节进行节能改造。作为炼油厂加工生产重要设备之一的常减压蒸馏装置，其产生的能耗占比较大，为此有必要对该工艺设备进行节能改良。本文将在分析常减压蒸馏装置能耗情况的基础上，提出针对性的节能降耗优化措施。

简介：摘要：石油资源对人类社会的发展起着举足轻重的作用，石油精制技术和精炼设备在技术上也取得了长足的进步。本文分析了常减压蒸馏设备腐蚀的主要原因及种类，并提出了一些新的技术措施，以预防其腐蚀。

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简介：摘要常减压装置在原油加工处于首要位置，同时在其过程中也是加工规模最大的工艺装置。自动化技术在石油化工企业生产过程应用越来越广泛，先进控制已成为石油化工企业提高产品质量和扩大生产的重要手段。本文在分析了常减压装置的控制方案相关技术，介绍鲁棒多变量预估控制原理，并研究了常压塔控制器的功能设计。中国论文网h

简介：摘要：石油是一种非常重要的能源以及化工原料，在使用之前必须要通过复杂的炼制过程，在石油炼制工艺中最主要的装置为常减压装置，该装置在石油炼制过程当中很容易受到不良腐蚀问题，严重影响到了整个石油炼制工作的顺利开展。基于此，本文重点针对石油炼制常减压装置的腐蚀问题展开了分析和研究，并且提出了相应的防腐蚀策略。

简介：摘要：介绍了全国首套加工俄罗斯原油的550万吨/年常减压装置自优化开工规程实施后，通过热源集中与原油换热，使换热热源热量前移，切实提前提高了原油入初馏塔的温度，缩短了脱水时间。同时常压炉的进料温度升高，减少了常压炉的燃料用量，降低了开工能耗 。增加脱水阶段切泵次数及提高脱水标准，已便积存在备用泵及管线内的存水及早脱除，并及时判断脱水合格，缩短了开工时间。电脱盐罐提前送电及达到温度后再投入破乳剂及注水，避免原油脱水不净，造成常压塔带水影响开工进程的问题，实现了装置顺利开工，使开工时间缩短到40小时以内，节省了开工时间和开工费用。

简介：摘要：在石油化工企业的生产发展过程中，不可缺少的设备就是常减压装置，它是常压蒸馏和减压蒸馏两个装置的总称，因为这样的两个装置通常情况下在一起进行运行，共同作用发挥合力，所以叫做常减压装置，它对于整体石油化工产业的发展有着至关重要的作用。结合这样的情况，本文重点分析石油化工常减压装置的运行原理以及相对应的结构设备应用情况等相关内容，希望本文的分析能够为相关从业者提供一定的启示。

简介：摘要：近年来，我国社会不断发展，常减压装置压力管道腐蚀问题也受到了社会各界的广泛关注。从当前的实际情况来看，在针对常减压装置压力管道腐蚀方面，我国仍然存在诸多问题尚未得到有效的解决。提升防腐层性能的相关技术还不够成熟，与一些发达国家之间存在一定差距。故此进一步加强常减压装置压力管道腐蚀和防护措施是当前必须解决的重难点。基于此，相关方需要予以充分重视，进一步提高防腐工艺，强化防腐全面管理，加强防腐控制，并对管材种类的选择进行全方位的优化，确保防腐材料的质量能够切实符合国家的相关规定和需要，提高防腐效益。

简介：摘要：目前装置主要加工南美委内瑞拉及哥伦比亚原油的混合油，由于油品高硫含酸，装置高温下的高温硫和环烷酸腐蚀、低温下的湿硫化物和氯化物腐蚀给设备的安全运行带来了较高风险，影响装置的安稳长满优运行。本文对常减压装置基于风险的腐蚀与检验技术应用进行分析，以供参考。

简介：摘要: 北蒸馏装置始建于1962年，原设计能力50万吨／年，后经多次改造处理能力达到300万吨/年。2013年装置进行隐患整改及恢复减压系统改造,由东北炼化葫芦岛设计院设计，初馏塔、常压塔、常减压炉更新,恢复减压系统。2020年大修对装置进行材质升级，适应加工含硫原油，换热流程按照加工俄罗斯原油和米纳斯原油1:1进行优化，装置主要由原油电脱盐、常压蒸馏、减压蒸馏、三部分组成。装置目前加工的原油以大庆原油为主，掺炼俄罗斯原油和海外油，混合原油属于中间基低酸低硫原油。主要产品有汽油、航煤、柴油、蜡油、渣油。

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简介：摘要：石油化工生产过程中轻烃回收系统是主要的环节之一，现在很多石油化工企业在运行过程中不仅侧重于轻烃回收装置安全运行，同时也希望能够使得整套轻烃回收系统运行效率得到有效的提升。所以针对轻烃回收系统设计已经有了更严格的标准，考虑到现在石油化工生产具体发展现状，为了能够使得轻烃回收系统装备提供稳定的轻烃，针对其装备要定期保养，避免出现运行故障，使得整套装备的使用时间得到了有效的提高，这样才能够提升石油化工企业的生产效益。

简介：摘要：本文从电脱盐装置的构造及电脱盐工艺两个角度，对规模化工业脱盐及脱水工艺进行了阐述，并对该工艺的操作效果进行了分析。研究发现，电脱盐整套装置具有良好的脱盐和脱盐性能，基本实现了脱盐后含盐量小于3 mg·L ，脱后原水含量小于0.2%，电脱盐切水含油率在200 mg.L 以下，切水 COD值在000 mg.L 以下。研究表明，电脱盐效率与运行温度、运行压力、电脱盐注入量、搅拌强度、电场强度、破乳剂及原油的滞留时间等密切相关。

简介：摘要：炼油化工企业在国民经济发展中发挥重要作用，它既是能源的生产者，也是能耗大户。蒸馏是原油加工的第一道工序，也是能耗最大的工序。依靠技术进步, 深人开展节能技术改造, 加强节能综合治理, 降低蒸馏过程中的能耗，对降低炼油生产成本、提高企业效益具有重要意义。

简介：摘要：由于高硫高酸性原油质量差，导致常减压精馏系统常顶循环和常顶循环系统发生了严重的腐蚀，严重影响了安全生产。常顶处结盐腐蚀比较严重，有针对性地进行了洗塔、改进了电脱盐工艺，并对大修设备进行了技改和材料更新，使腐蚀降到了最低，保证了设备的安全稳定运行。

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简介：摘要：针对炼化公司250万吨/年的常减压装置，在原工艺流程中增加了一套蜡油热供线，并对其进行了优化设计。本项目针对目前含蜡原油热供应受限、热量供应不足25%的问题，提出了流程改造方案，将含蜡原油热供应的比例提高到45%，提高了全流程的能量利用效率，同时也提高了公司的综合经济效益。文中对流程改造的研究方向和实施效果进行了较尽的阐述。

简介：摘要: 锦西石化分公司蒸馏装置，为典型的燃料油型三段常减压装置，采取三塔两炉技术，能生产出优质燃料油基础油。在装置安稳长满优运行过程中，装置转动设备的质量好坏直接影响装置的运行状态，对于企业生产力的提高和装置的正常运营发挥着关键的作用。本文主要针对装置转动设备运行管理及维护进行探讨，并提出加强转动设备运行管理和维护策略，也为同类装置转动设备运行管理和维护提供了借鉴。

简介：摘要：初顶、常顶油气自塔顶挥发线进入换热器与原油换热后进入空冷器时管路由于配管存在末端压力不足造成油气偏流，同时由于空冷器冷却能力不够，导致即便在 -25℃的气温条件下仍需投用 50%左右的喷淋，但仍不时有超温现象发生（指标：冷后温度 20～ 45℃，若停用喷淋，冷后温度可以达到 70℃左右）。由于空冷器偏流，造成末端空冷器冬季容易出现冻凝问题。