简介：目前，我国工业发展正如火如荼的进行，机械加工产业的各项发展逐步走向多元化。产生加工误差成为机械加工过程中一种不可避免的因素，但是根据机械加工企业日益增多，导致机械加工的行业竞争日益明显，针对以上形势，降低机械加工误差、增强工件质量与精密度迫在眉睫。本文通过对机械加工所产生误差的原因进行讲述，为提高加工精度、减少误差而不断进行大量的实践。机械加工未来的必然趋势就是将机械加工工艺更加精细化。在实践的接卸加工研究中，因加工误差不可避免，所以研究人员应引起足够的重视，尽量将误差控制到最小化，从而达到机械加工行业的发展目标。关键词机械加工；误差；精度引言以目前的机械加工水平而言，是无法做到百分百精准的。所谓机械精度是指工艺完成后，成品与预计程度相比越符合预计程度的代表精度高、误差小。反之就会造成机械精度误差增大。例如市面较流行的十字绣一样，客户都会选择百分百精准的产品，其主要目的就是使绣出来的成品，能够非常形象与逼真，基本可以达到无可挑剔的程度。因机械加工不可能实现零误差，所以只要将误差尽可能掌握在最小值，不断提高精度，从而实现高品质的加工制作产品。一、提高机械加工精度的重要性机械产品的整体质量取决于机械加工的精度，二者存在密不可分的直接关系，所以只有切实做好机械加工，才能保证产品质量，在实践过程中因制作器械水平有限，技术能力受到限制，使工作无法达到高标准，导致工件的精度受到了严重的影响。另外，可通过改进加工设备设施等其他办法，可在一定程度上减少误差的产生，并能取得良好的效果。所以，改进器械的加工质量，对增强生产能力，具有重要的价值和意义。二、影响机械加工精度误差的原因分析1.机床存在误差机床的精度，顾名思义，就是在机械加工时通过机床所产生的精度。因机床在长时间与高强度的工作状态下，对机床本身造成了不可控制的磨损，加上随着磨损程度的逐步增大，导致误差的数值越来越高。所以我们在实际操作时必须要求主轴运转具有稳准的特点，因为这直接作用于生产出来的工件产品的品质，是导致机械操作加工出现误差的主要原因。2.夹具及刀具误差在机械加工中，因工件类型的多样化，因此刀具的品种也较为多样化，因使用刀具不同，导致在生产中所产生的误差也注定不同，所以刀具的形状对刀具产生的误差中占据着不小的影响。举例说明在固定尺寸的刀具加工时，刀具的精度对工件的生产进度起着重要的作用，刀器所产生的误差对其加工准确度影响相当大，而机床加工对车刀具的要求相对较小。夹具在机器的实际进程中，夹具起着稳定住刀具的作用，想要提高机械操作的准确度，就必须要先核对夹具的状况。并且对固定方法与位置提出更高要求。当遇到位置特殊的夹具时，对产生误差的影响更大，所以当机床进行安装与调试时，务必要引起高度重视。3.定位误差在机械的锻造过程中的所产生的位置对不准问题主要由定位辅助工具以及机器标准不达标所造成的。元件的夹放位置，对定位副制造误差部件的影响相当大。当定位副部件不达标准或者基准不重合时，就会促使制造出来的机械工件产生偏差，从而对器具制造的准确度产生影响。若定位控制标准与设计标准之间任何一项出现差错，就无法通过尝试操作来进行判断误差，因机械加工过程无法避免出现偏差，其中偏差的大小直接决定着工件加工的整体质量和精度。所以，定位基准与定位制造误差值等于定位误差值。4.工艺差异引起误差在生产进行过程中，因部件容易受到打击所带来的破坏。使得在生产过程中，因工作人员的操作不当，导致部件受到刀削、传动和动力的作用，使加工部件变形,继而改变部件与刀具之间的准确位置，使部件出现偏差。另外，使用刀具的品相、质量等对工件的精度都会有一定程度的影响，当刀具的强度较高，部件就会因受到强大的削力，导致刀具发生形变，因此，部件制造的精确值与刀具的硬度及分类间存在一定的联系。例如外圆车刀因刚度较强，不容易变形，所以在加工过程中，误差微小，精度较高。以上可以表明，工艺误差基本以力学有关公式换算而来。5.机床部件影响正常运作的机床是由多个部分构成的，因零件之间的刚度与受力能力不同，以及机床部件零件在加工过程中因作用不同，对刚度的要求也所区别。机床部件因其作用的不同，因此对机床零件的硬度要求无法做到标准一致，也没有好的计算方法对误差进行核算。另外，工艺间差异也会造成部分误差，而造成工艺误差的主要原因是因为不同工件以及切削力的不同所形成的，在运作时，处理工艺的方法不同，就容易出现变形的状况，导致生产出来的工件误差较大，且这些误差是无法用计算方法计算出来的。6.工件受热变形机械加工时，工件出现误差的重要原因主要是由于工件需要连续长时间的运作以及承受相互作用力而引起的发热，进而导致加工部件发生形变，工件的形变必然会加大误差，降低所加工部件的最终质量。当工件进行较高水准的操作加工时这种影响会变得更大。在加工过程中工件因受到多重因素的影响，促使刀、夹具以及工件三者间均会受热引起物理反应会使温度变高，当上升到一定热量，就必然造成机床部分元件的变形，从而影响机械加工的精度。三、提高机械加工精度的措施1.减小原始误差原始误差主要是一些通过人为努力可以减小或消除的误差。如在进行击穿的安装时，必须遵守操作说明以及操作章程，以及对其进行连续的测试与准确度的检验从而实现将误差控制在一定范围的目标，努力将误差变小。另外，选用业内口碑好的机械公司对刀具和夹具进行严格的锻造，在实际使用时对刀具和夹具的各项性能提前进行掌握，尽量降低因材料质量问题导致的因刀、夹具造成的误差。2.加工过程中对误差进行预防企业可以安排专业人员对常见性误差进行深入分析,并能够提出良好的解决方法。企业内部还应不断的增强业务能力，坚决杜绝可以避免的误差，不断改良研究夹具、刀具等基础材料，制作出各项性能更好的器具,有效减少由相互作用而产生的损耗现象的出现。同时，在操作的过程中可以科学多元的运用误差均分等新型方式合理控制误差，从而不断提高工件的精度。3.减少原始误差的有效方法首先，日常应做好对加工设备的维修和养护能够有效减少原始误差的出现。另外，在加工开始时就要对最初的数据进行记录，并以此为基础通过分析可以发现并总结出最初的误差对最终加工误差所产生的影响。根据数据总结来处理最初的误差，发现其中规律并打破规律，对其进行调整,从而实现减小原始误差的现象。4.运用误差补偿技术来提高加工的精度误差补偿作为减少误差的基本方法，在数据测量与收集后，通过电脑软件对其进行补偿的一种技术，其操作流程通俗易懂，不需要较大的投入。所谓误差补偿，其中一种是误差互补法，另一种是误差转移法。其中误差互补法，是指将原有误差进行填补，以达到减少误差目标的一种方法，而误差转移法无法达到消除误差的目的，只是利用最初误差和最终误差间的关系来进行误差消除的方法，但能够有效的减小误差。结束语总结上文可以得知，在机械加工生产过程中必然会存在着一定的误差，但是可以采取人工检查的方式来保证误差处在一个合适的范围，而有效的控制误差也就实现了提高供应精度的目标。以上方法仅能在一定程度上降低和缩小误差，想要真正的提高机械加工工艺，最好方法就是利用科学技术手段改进生产加工方式。因此为了实现机械加工的最高效用，企业应加强对先进科学技术的引进和吸收，实现机械加工整体水平的提升。参考文献1阚达,徐明.减少机械加工误差提高机械加工精度J.建材与装饰,2019(25)220-221.2张淑坤.关于机械加工误差产生原因分析及精度提高方法探讨J.时代农机,2019,46(01)34-35.3赵睿,相里潭,刘法君,何仕荣.如何减少机械加工误差提高机械加工精度J.内燃机与配件,2018(23)119-120.4李晓微.试论减少机械加工误差提高机械加工精度J.科技创新与应用,2017(18)120.5刘明伟.机械加工误差及提高加工精度分析J.内燃机与配件,2016(08)53-55.

简介：摘要：在社会经济和科学技术不断发展的背景下，我国加工制造业也得到了进一步发展，对加工技术和工件加工精度的要求提高了，这主要得益于机械加工技术和工件加工。在工件加工过程中，如果任何一个环节出现故障，加工精度不足容易产生问题，严重影响工件的整体加工质量和可持续发展。为妥善解决这一问题，需要加强对工件加工工艺的研究，准确识别影响工件加工精度的加工工艺因素，然后采取针对性强的措施进行优化改进，并根据加工工艺技术水平的提高，可以有效保证工件的加工精度和质量。

简介：摘要：机械加工工艺是现代制造业中不可或缺的一环，对于各种工件的加工精度有着直接影响。在机械加工工艺中，喷砂加工是一种常用的表面处理工艺，其主要作用是去除工件表面的杂质、氧化层和毛刺，从而提高表面质量和加工精度。喷砂加工也会对加工精度产生一定的影响，需要通过优化工艺来提高加工精度。本文将对喷砂加工对加工精度的影响进行深入探讨，并提出相应的优化方法，为制造业的发展提供了有益的参考。

简介：摘要:为了促进机械加工非标设备的设计及加工，分析了机械加工非标设备设计及加工的主要内容，指出了它的特殊性。机械加工非标设备设计及加工面临着成品考验和市场考验，对技术人员要求较为严苛，需要团队协作才能完成。提出了机械加工非标设备设计与加工创新路径。应针对客户需求，结合实际经验，优化非标机械设备的设计方案，强化非标机械设备的加工能力。灵活运用资源，巧妙设计新型非标机械设备的零部件，使零部件能够通过多样化的组合满足多样的需求。机械加工企业要引进先进人才，对人才进行专业化培训。引进先进的技术和器械，为机械非标设备的设计奠定基础。

简介：摘要：为了能够确保在进行机械加工过程中更好控制加工精度，通过实例分析的方法，结合电机壳体工件实际加工过程，准确分析影响加工精度的因素。研究表明：夹紧力变形、材料应力变形、工件让刀变形等均会对工件加工精度产生影响，在实际加工过程中应当通过优化加工工艺线路、严控加工温度、优化夹具以及设置合理的切削参数等措施，对工件加工精度进行控制。通过对上述因素严格地控制，加工后的工件进行精度检测，尺寸、圆度等精度均符合设计标准要求。

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简介：摘要：随着科学技术创新发展，机制造工艺与机械设备加工工艺水平也不断提高，为满足工业制造市场的多元化需求，文章对机械制造工艺与机械设备加工工艺进行深入的研究。

简介：随着科技水平的提升，机械制造在技术条件的支持下稳固上升。机械制造业能够作为评判国家工业情况发展程度的一个条件。因为我国的机械制造业的水平处于一个较低的发展阶段，因此推动机械制造业发展是一个漫长而又艰巨的过程。本文通过对相关文献的研究得到一些建议，相关人员要加强对此方面的研究，根据实际情况不同相应的做出不同的发展战略，技术人员给予技术指导，在生产过程中注重部分配合，零件的合理使用。在未来，确保机械加工制造业能够高效高质量的发展，要更加注重工艺水平的提升。关键词机械制造工艺、机械设备加工、机械制造业、工艺水平科学技术作为先进的生产力，引导着我国科学技术的创新和发展，为机械制造业的发展提供了巨大的帮助。在全球化的影响之下，市场活力日益突出，经济发展越来越迅速。然而我们从现在的生活看去，传统的机械制造业已经满足不了人们的需求，跟不上时代的步伐。因此我们需要对机械制造工艺做出改变来符合时代的进步，利用先进的技术对机械制造工艺进行创新。通过以下研究，在一定程度上提高机械设备加工的工作效率和水平，为我国工艺制造业发展助力。1.机械制造工艺特点分析机械制造工艺需要很多零部件的配合，运用专业技术将这些零部件进行组装，最终形成一个完整的机械制造品并发挥其作用。机械制造工艺并不是能够用如此简单的两句话概括，它包含了很多独有的特点，主要表现在以下方面1.1系统性机械制造工艺品每个零件都能发挥其作用，并且机械制造技术融入到生活的方方面面，参与了生产、销售的各个环节，与很多技术都有一定的关系且分布范围较广。机械制造作为工业最基础的一部分，和整个工业联系密切。在未来，利用先进技术，机械制造工艺品会逐渐趋于系统性。1.2相互关联性相互关联性作为机械制造工艺的特点之一，是指与产品的开发、设计和销售等环节都存在着很大的关联性。机械制造技术要确保每个环节的安全生产，如果其中一个步骤出现问题，就会直接影响到后面的生产，最后也对生产技术应用效果和机械设备使用过程产生一些影响。1.3广泛性现在，受经济全球化的影响，企业之间的竞争不止存在于国内，也会面临国际的竞争。但从实质来说这是一场科技竞争，只有先提高科技实力，才能在国际上有一席之地，然后再将技术用于机械制造业中。还要对传统机械制造业进行创新改变，以较低的成本来获取最大的生产效益，努力做出高质量的产品，来推动机械制造业向国际化水平发展。2.机械制造工艺与机械设备加工工艺在应用中的具体分析2.1机械制造工艺机械制造工艺的含义是指依据设计图纸的尺寸和大小，按照规定的尺寸、相对位置和性质改变毛胚的原始形状，使之成为合格的零件。确定好制造工艺是专业技术人员的职责，必须尽量避免加工出现失误，在每一个加工的步骤上，都必须要求准确性，操作流程必须有详细的说明。技术人员还要根据设备数量和运行状态的情况确定工艺制造过程，根据实际情况做出相应的改变。2.1.1气体保护焊工艺气体保护焊工艺是一种利用电弧而进行的焊接技术，电弧作为该技术的动力来源支持，在焊接过程中发挥了很大的作用。这种工艺技术的突出特点是在焊接的过程中，利用气体成为一种保护介质。这样做的原因是能够降低有毒气体的危害，来保证焊接工作的正常进行，利用焊接电弧完全燃烧。这时，就要采用二氧化碳气体，其作用就是为了保护自己免受伤害，并且在使用过程中拥有极大的价值。2.1.2电阻焊工艺技术电阻焊工艺技术是将焊接物放置在电极的正负两侧，下一步是接通电源，这时焊接的接触面就会出现“电长效应”，然后焊接的物体就会在短时间内快速融化，就会在一定压力下达到焊接的目标。使用这种技术能够在一定程度上提高焊接的质量和效率，还能在操作形态上有所改变，降低了不必要人力资源的使用率。但唯一的缺点是这种技术需要消耗大量的成本，该机器昂贵，在焊接的过程中，如果出现机器故障，就会耗费大量维修费用。2.2机械制造工艺与机械设备加工工艺在应用中的具体分析现在的机械制造工艺与机械设备加工工艺有许多繁杂的步骤，而且涉及到加工过程中的专业知识，所以，为了达到强化相关人士对此的深刻认识和怎么才能够在机械制作过程中应用的很好，下面会以活塞模具数控加工技术为讨论列子，对一些联系紧密的加工环节进行深入性的讨论，以便更加具体的呈现出来。（1）活塞模具的样子和加工。现在的活塞模具主要是由四个部分组成这里分别指止口圈、顶模、内芯和其他的一些相关零件。许多公司为了保证加工工作的快速完成，就会对技术人员有着极高的要求，不能出现技术失误，特别是在分析用到的铸造机型上，要时刻保持认真细心，防止从一开始就有漏洞出现。在电脑中和纸质上分别创建新的应用文件夹，拿来录入各项加工过程中所用到的资料，确保万无一失。与此同时，要让技术人员清楚明白在设备加工与制造中的要求，要严格按照要求去实行，特别是要清楚明白和严格控制加工中所用到的参数，以此来保障加工的精确度与缩小加工中所出现的误差，把误差控制在合理范围内。活塞模具的加工过程可以说是一个可大可小的过程，主要是看技术工作员如何去把控。（2）编程分析。编程分析在活塞模具数控加工中起到了非常重要的作用，也是完成整个活塞模具加工的一部分。编程这一块主要可以分成两个部分来讲。首先要说到的是手工编制的编程，这里工作人员可以通过手动去做完数控的编程程序，这种手动编程比较适用于一些规则较固定，形状相对没有那么复杂的小零件，如果过于难的零件用手动编程可能就会增加许多的工作量和极容易造成巨大的误差。这里所举得列子活塞模具的加工就比较适用于手动编程，在操作时可以先手绘止口圈，再去明确它的具体方位信息。其次，第二类型的编程就是计算机编程，在运用计算机编程的时候可以首先运用整个网络中已经有的并且可以找到的数据模型，这些数据模型可以自动生成，如有变动可以稍作修改，这样子一来就可以节约许多的时间，并且提高工作效率。不论是手动编程还是计算机编程都存在各自的优势，在选择的时候也应该多加慎重，考虑多方面原因，选出来一个符合实际的编程类型。（3）具体问题具体分析。活塞模具在加工之前，要明确规定技术加工人员对之前做的编程参数反复核对，确定没有出现错误，特别注意将手动编程中所给的参数放入整个加工流程中，提前进行模拟和分析，以便确保参数的准确性和对出现的问题及时做出调整。最大程度上减少因为加工前工作不到位而导致编程参数出现错误，从而影响了整个的加工过程中，造成不必要的人力、物力资源的浪费。另外一方面在加工过程中，要根据零件的具体工艺要求，运用科学化的加工措施，时刻关注零件的切削状态和零件的震动频率。如果发现零件出现一点问题，就要立马对之前所得出来的参数数据进行具体的调整，以保证后面加工的顺利进行以及零件的高质量。从上面所说可以得出加工前的检查步骤至关重要的，加工中也要保持高度的集中，针对每一次遇到的问题都要分析出原因给出解决方案，吸取经验，总结教训，为下次加工过程提供铺垫。结语为提高机械制造工艺与机械设备加工工艺的整体水平，为保障机械制造业的向前发展，更是为了我国的机械制造和机械设备加工工艺能够走向世界，有关人员应该制定相应的措施，重点是做出分析给出解决方案，做到每加工一个机械就能够保障它的质量，这条路还很漫长需要在未来长久的时间内不断探索前进。本文主要从机械加工和制造的具体案例来分析怎样做才能够使加工过程顺利进行并且质量上是有保障的，所得结论对机械制造业的加工有着一些建设性的意义。参考文献1谢芳.现代机械制造工艺及精密加工技术研究J.南方农机,2019,50(18)68+85.2李强.浅谈现代化机械设计制造工艺及精密加工技术J.南方农机,2019,50(17)96.3郭枫,苏朝辉.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析J.南方农机,2019,50(17)117.4杨青通.机械制造工艺及精密加工技术研究J.南方农机,2019,50(16)161.5杨香明.现代机械制造工艺与精密加工技术J.南方农机,2019,50(16)162.

简介：摘要：伴随当下持续引入的优秀技术手段，国内机械制造水准逐步提高。机械制造工艺与机械设备的加工工艺关于我国工业的迅速发展有着重大意义，因而要持续的革新先进手段，提高工艺水准，才能促使我国机械制造行业的长足发展。

简介：摘要：机械加工工艺技术是制造业中的重要环节，对于保证产品的质量和性能具有关键作用。由于加工过程中存在各种误差，导致加工件的尺寸、形状和表面质量无法完全满足设计要求。因此，对机械加工工艺技术和误差进行深入分析和研究，对于改善加工质量，提高生产效率具有重要意义。本文将从机械加工工艺技术和误差分析的角度，提出了改善机械加工质量的措施和建议。

简介：摘要：随着现代机械设计制造工艺和精密加工技术的广泛应用，它们在工业产品生产方面发挥着越来越重要的作用，成为我国重要技术之一。现代机械设计制造工艺和精密加工技术的广泛应用与经济发展水平的提升有密切关系，对企业的综合能力提出了更高要求，可以动态化分析行业发展形势，主动优化生产理念，创新技术手段，还能确保产品加工秩序，保障实施成效，为企业创造更大的经济效益，推动整个行业向高精尖方向健康发展。

简介：摘要：从目前社会经济的快速发展及建设情况分析，国家制造工艺实际发展能够直接体现国家机械化发展水平，也是国家整体化发展的基础。目前我国传统机械制造工艺还不能满足机械精密加工技术，这对于我国机械制造工艺发展具备非常重要的影响。鉴于此，本文对现代机械制造及加工技术进行了分析，以供参考。

简介：　摘要：现代机械制造集成了许多技术，例如微电子技术，计算机技术，机械技术，信息技术，电源技术和软件编程。它以优化的组织结构作为系统功能目标和生产目标的指导，具有低能耗的原理消耗和高可靠性，它最大化了已建立的功能值，以实现系统范围内优化的最终效果。在本文中，为了充分发挥其作用，将解释机械制造工艺和机械设备加工技术的主要特征，并考虑和分析机械制造工艺和机械设备加工技术的要点。

简介：摘要：本文主要阐述了机械工程材料的主要性能及其应用，同时说明机械工程材料热加工工艺，其中包括钢铁生产与质量、钢的热处理、低合金钢和合金钢、铸铁以及有色金属及其合金等。

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简介：摘要：现代机械制造业明确要求行业内部生产工作应该不断朝向机械化、自动化方向发展，并通过积极主动地结合先进生产技术，以改善传统生产作业方式存在的弊端问题。其中，自动焊接技术作为先进生产技术的代表形式，不仅克服了传统手工焊方式存在的焊接效率不高、焊接质量不佳的问题，同时还深化了机械制造业发展效果，具有重要的应用意义。基于此，本文探讨了自动焊接技术在机械加工中的应用，仅供参考。

简介：随着科学技术发展，自动化技术已广泛应用于机械加工制造领域，提高加工效率以及质量，本文主要阐述自动化技术的概念、自动化技术的优势以及自动化技术在机械加工制造的应用。

简介：<正>农副产品加工机械担负着我国约75％的粮食、60％的油料加工任务,发展农副产品加工机械对扩大内需、繁荣地方经济、拉动国民经济发展有重要的作用。目前,我国农副产品加工机械行业已建成了以骨干企业与中小企业为主、门类比较齐全的农副产品加工机械生产体系,主要分布在粮食系统、机械系统和轻工系统。机械系统农副产品加

简介：摘要：本文主要探讨机组风机叶片机械加工过程中的质量控制问题，分析了叶片加工的工艺流程，并针对每一步流程提出了相应的质量控制措施。通过研究这些措施，我们可以提高叶片加工的精度和质量，从而保证风机的稳定性和性能。