简介:摘要:在现代化技术背景下脚的电阻是加热炉会划分为多组加热,电阻对其进行加热,温控仪会对各组加热电阻进行控制,这样的控制方式比较便捷,因为所涵盖的控制功能比较少,所以操作较为简便。如果采用PLC进行统一控制,则可以实现多种可编程智能功能控制,并可以与上位机通信实现远程控制。然而如果整体全部运用PLC进行控制,那么就会造成风险进一步集中,假如一组加热丝或者动力控制装置故障,那么就会造成总体的加热炉运行不畅。由此为了形成统一化的 PLC控制系统,那么就需要对加热电阻丝的控制部分进行划分,从而当单个加热丝故障时,总体的加热炉仍然正常运行。采用PWM方波算法对加热进行精确控制;当设定温度低于实际温度时,实现冷却功能。本文的研究对开发智能化温度控制系统的应用具有一定的意义。
简介:摘要:本文主要介绍了焊后热处理装置、装配方法及热处理工艺方法。首先,对焊后热处理装置进行了讨论,包括设备的选择和布局、温度控制系统的设计和调试、热处理介质的选择和管理以及安全措施和操作规程。其次,介绍了焊后装配方法,包括零件准备和清洁、零件定位和固定、焊接前的预热和热处理以及焊接后的冷却和热处理。之后,详细介绍了热处理工艺方法,包括固溶处理、淬火处理、回火处理和应力释放处理。本文旨在探讨焊后热处理的方法和技术,以提供指导和参考,从而改善焊接零件的质量和性能。
简介:摘要:凝汽器内的真空度关系到机组的安全经济运行。在实际生产过程中,冷凝系统的工作状况会对机组的输出功率和蒸汽消耗产生较大的影响。在一定的单位能耗下,300 MW机组的真空每下降1 kPa,就会导致电力消耗增加2.0-2.5 g/kW.小时。此外,由于真空度的降低,将导致透平机排气系统的温升,导致透平机的轴心偏离,甚至造成透平机组振荡。为了保持一定的输出功率,必须加大蒸气量,但由于蒸气量的变化,会引起轴向推力的加大,从而造成推力轴承的超载,从而对机组的安全工作产生不利的影响。为此,有必要对造成凝汽器负压降低的因素进行研究,并采取相应的措施。针对该装置在启动和正常运转过程中出现的问题,从理论上进行了分析。
简介:摘要目前在进行工业生产中,金属材料中多包括铁铝铜锌锰等等。金属材料的内部结构,除了金属原子之间的结合,还有原子在空间排列方式,无论是排列方式还是原子之间的结合,都会产生密切的关系。由于排列方式和结合方式的不同,使得基础的性能也会不同。因此进行金属材料热处理的时候,要根据金属的性能进行论证。例如金属工件在放在一定的介质中,或者加热到一定的温度的时候,就会发生不同介质冷却的速度会对金属材料表面的组织结构进行改变。此时采用相应的热处理工艺,不仅能够改变金属的原子排列,还能改变其机械性能和组织结构。要根据工程技术的需要,进行相应的热处理条件的设置和分析。根据金属材料的性能,以及其与热处理工艺的关系,来判定使用哪一种热处理工艺更为适宜,以此提高材料的机械性能。
简介:摘要:近年来真空变压吸附制氧工艺技术发展迅速,安全性能高,建设周期短,系统启动快等优点占领着制氧机较大的市场。面对不需使用纯氧的用户需求,变压吸附法制氧是首选。变压吸附的核心就是吸附和解吸,在每一个制氧周期内按照事先预定的循环时间完成整个过程的运行,最主要的就是利用设定时间控制阀门的开闭来完成每一步的循环,达到氧和氮及其它杂质的分离。产出的氧气利用氧气压缩机将压力稳定在用户需求的压力值,提供给用户。真空变压吸附制氧各步骤配合十分紧凑,对设备性能有着极高的要求,往往设备运行状态的优劣直接决定着产品氧气的成本和供气可靠性。所以加强制氧设备的维护以及故障的处理是提高制氧效率的主要措施。