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简介：“吸脂兽饼干富含人体所需的所有营养成分，坚持吃下去200多斤的大胖子也能瘦下来。—片饼干卖40多块钱，这个饼干真的那么有效吗？”近日，本刊记者在网络论坛上看到有网友质疑一种“减肥饼干”。深入了解下去，发现该饼干公司于2017年4月宣布已经获得“直销牌照”，本刊记者大感意外，于是对此展开了调查。

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简介：西方国家流行一句谚语＂每天一个苹果,医生远离我（oneappleaday,keepthedoctoraway）＂。如今,这句话恐怕要改成＂每天三个苹果＂了。有专家研究称,与过去相比,现如今人们日常食用水果、蔬菜的维生素、矿物质养分含量在不断减少。

简介：阴天、多云、雷阵雨,这是本周（2015.7.3-7.9）天气的主旋律,有些闷热的感觉,又值小暑节气到来,＂桑拿天＂的脚步正渐渐临近。西瓜、桃、葡萄成为果市最热卖的水果。据对本周上市水果的数据统计显示,上市量环比减少0.76%,交易量环比减少1.11%,平均价格3.37元/公斤,环比上涨4.98%。重点监测的20种水果统计数据显示,价格上涨的有11种,分别是：西瓜、油桃、梨、木瓜、红果、甜瓜、樱桃、李子、杏、荔枝、杨梅,价格下降的有3种,分别是：桃、葡萄、甜橙,芒果、苹果、香瓜、哈密瓜、菠萝、猕猴桃价格基本持平。

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简介：提高饲料利用率采用科学饲料配方，应用无公害饲料添加剂。按照可消化氨基酸含量和理想蛋白质模式给不同类型、不同生长阶段的猪配合平衡日粮，使其中各种氨基酸含量与动物的维持与生产需要完全符合，达到饲料利用率最大，营养素排出减至最少，从而节约饲料成本。

简介：本刊讯记者从中国蜂产品协会了解到，全国各地工商、质监执法部门对蜂蜜市场的抽查结果显示，平均产品合格率为87％，蜂蜜掺假行为大幅减少。中国蜂产品协会6日首次发布《中国蜂蜜白皮书》，白皮书介绍，我国蜂蜜的食品安全形势总体是好的，蜂蜜产品国家标准、行业标准及相关标准涵盖了收购、运输、生产、销售、检测等各个环节，对蜂产品的质量控制措施也是有效的。

简介：１９９９年,江苏省高邮市粮食局把强化费用定额管理、减少费用开支、提高经济效益当作工作重点来抓。本着“合理、必须、节约、科学”的原则,根据购销业务与附营业务分离精神,对基层企业的费用开支实行“二结合”（正常业务开支与特殊业务开支相结合;开支绝对额控制与开支水平控制相结合）的定额管理办法,在全年购销经营总量上升２０８０１万公斤的基础上,费用开支却比上年下降１６５９万元。一、合理制定正常费用开支定额（一）运杂费１．装卸搬运费。单位出售粮油以仓门价交货的,一律不得开支装卸搬运费。以本单位车（船）价交货的,运距在３０米以内的装卸搬运费开支标准,一级路为８．４５元／吨,二级路为９．２５元／吨。由于路道离河

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简介：据英国德鲁里航运咨询公司报道,主要原油运输公司(Oilmazors)拥有的船队目前还不到整个运输船队的百分之九,在海运契约上,几乎没有什么运输量。这与20年前的情况形成了鲜明对比,当时,7大原油运输公司船队的运输量占世界整个油船运输吨位的百分之二十五,占海运契约运输量的百分之五十。

简介：摘要：针对高加泄漏原因，采取经验总结与分析的方法，展开具体的论述，提出减少泄漏的策略，共享给相关人员参考借鉴。经实践检验，高加钢管泄漏的主要原因为温升率因素与高架启停不合理等，要结合各类因素的特点，采取针对性控制措施，保障泄漏问题得到有效处理，保障高加运行的安全性与效益。

简介：从农业部近日召开的“2005年全国棉花产销形势分析会”上传来的消息说。我国棉花种植面积今年将大幅减少。根据年初农业部农村固定观察点调查反映。2005年农民的棉花种植意向将减少11．5％。

简介：目前，我国工业发展正如火如荼的进行，机械加工产业的各项发展逐步走向多元化。产生加工误差成为机械加工过程中一种不可避免的因素，但是根据机械加工企业日益增多，导致机械加工的行业竞争日益明显，针对以上形势，降低机械加工误差、增强工件质量与精密度迫在眉睫。本文通过对机械加工所产生误差的原因进行讲述，为提高加工精度、减少误差而不断进行大量的实践。机械加工未来的必然趋势就是将机械加工工艺更加精细化。在实践的接卸加工研究中，因加工误差不可避免，所以研究人员应引起足够的重视，尽量将误差控制到最小化，从而达到机械加工行业的发展目标。关键词机械加工；误差；精度引言以目前的机械加工水平而言，是无法做到百分百精准的。所谓机械精度是指工艺完成后，成品与预计程度相比越符合预计程度的代表精度高、误差小。反之就会造成机械精度误差增大。例如市面较流行的十字绣一样，客户都会选择百分百精准的产品，其主要目的就是使绣出来的成品，能够非常形象与逼真，基本可以达到无可挑剔的程度。因机械加工不可能实现零误差，所以只要将误差尽可能掌握在最小值，不断提高精度，从而实现高品质的加工制作产品。一、提高机械加工精度的重要性机械产品的整体质量取决于机械加工的精度，二者存在密不可分的直接关系，所以只有切实做好机械加工，才能保证产品质量，在实践过程中因制作器械水平有限，技术能力受到限制，使工作无法达到高标准，导致工件的精度受到了严重的影响。另外，可通过改进加工设备设施等其他办法，可在一定程度上减少误差的产生，并能取得良好的效果。所以，改进器械的加工质量，对增强生产能力，具有重要的价值和意义。二、影响机械加工精度误差的原因分析1.机床存在误差机床的精度，顾名思义，就是在机械加工时通过机床所产生的精度。因机床在长时间与高强度的工作状态下，对机床本身造成了不可控制的磨损，加上随着磨损程度的逐步增大，导致误差的数值越来越高。所以我们在实际操作时必须要求主轴运转具有稳准的特点，因为这直接作用于生产出来的工件产品的品质，是导致机械操作加工出现误差的主要原因。2.夹具及刀具误差在机械加工中，因工件类型的多样化，因此刀具的品种也较为多样化，因使用刀具不同，导致在生产中所产生的误差也注定不同，所以刀具的形状对刀具产生的误差中占据着不小的影响。举例说明在固定尺寸的刀具加工时，刀具的精度对工件的生产进度起着重要的作用，刀器所产生的误差对其加工准确度影响相当大，而机床加工对车刀具的要求相对较小。夹具在机器的实际进程中，夹具起着稳定住刀具的作用，想要提高机械操作的准确度，就必须要先核对夹具的状况。并且对固定方法与位置提出更高要求。当遇到位置特殊的夹具时，对产生误差的影响更大，所以当机床进行安装与调试时，务必要引起高度重视。3.定位误差在机械的锻造过程中的所产生的位置对不准问题主要由定位辅助工具以及机器标准不达标所造成的。元件的夹放位置，对定位副制造误差部件的影响相当大。当定位副部件不达标准或者基准不重合时，就会促使制造出来的机械工件产生偏差，从而对器具制造的准确度产生影响。若定位控制标准与设计标准之间任何一项出现差错，就无法通过尝试操作来进行判断误差，因机械加工过程无法避免出现偏差，其中偏差的大小直接决定着工件加工的整体质量和精度。所以，定位基准与定位制造误差值等于定位误差值。4.工艺差异引起误差在生产进行过程中，因部件容易受到打击所带来的破坏。使得在生产过程中，因工作人员的操作不当，导致部件受到刀削、传动和动力的作用，使加工部件变形,继而改变部件与刀具之间的准确位置，使部件出现偏差。另外，使用刀具的品相、质量等对工件的精度都会有一定程度的影响，当刀具的强度较高，部件就会因受到强大的削力，导致刀具发生形变，因此，部件制造的精确值与刀具的硬度及分类间存在一定的联系。例如外圆车刀因刚度较强，不容易变形，所以在加工过程中，误差微小，精度较高。以上可以表明，工艺误差基本以力学有关公式换算而来。5.机床部件影响正常运作的机床是由多个部分构成的，因零件之间的刚度与受力能力不同，以及机床部件零件在加工过程中因作用不同，对刚度的要求也所区别。机床部件因其作用的不同，因此对机床零件的硬度要求无法做到标准一致，也没有好的计算方法对误差进行核算。另外，工艺间差异也会造成部分误差，而造成工艺误差的主要原因是因为不同工件以及切削力的不同所形成的，在运作时，处理工艺的方法不同，就容易出现变形的状况，导致生产出来的工件误差较大，且这些误差是无法用计算方法计算出来的。6.工件受热变形机械加工时，工件出现误差的重要原因主要是由于工件需要连续长时间的运作以及承受相互作用力而引起的发热，进而导致加工部件发生形变，工件的形变必然会加大误差，降低所加工部件的最终质量。当工件进行较高水准的操作加工时这种影响会变得更大。在加工过程中工件因受到多重因素的影响，促使刀、夹具以及工件三者间均会受热引起物理反应会使温度变高，当上升到一定热量，就必然造成机床部分元件的变形，从而影响机械加工的精度。三、提高机械加工精度的措施1.减小原始误差原始误差主要是一些通过人为努力可以减小或消除的误差。如在进行击穿的安装时，必须遵守操作说明以及操作章程，以及对其进行连续的测试与准确度的检验从而实现将误差控制在一定范围的目标，努力将误差变小。另外，选用业内口碑好的机械公司对刀具和夹具进行严格的锻造，在实际使用时对刀具和夹具的各项性能提前进行掌握，尽量降低因材料质量问题导致的因刀、夹具造成的误差。2.加工过程中对误差进行预防企业可以安排专业人员对常见性误差进行深入分析,并能够提出良好的解决方法。企业内部还应不断的增强业务能力，坚决杜绝可以避免的误差，不断改良研究夹具、刀具等基础材料，制作出各项性能更好的器具,有效减少由相互作用而产生的损耗现象的出现。同时，在操作的过程中可以科学多元的运用误差均分等新型方式合理控制误差，从而不断提高工件的精度。3.减少原始误差的有效方法首先，日常应做好对加工设备的维修和养护能够有效减少原始误差的出现。另外，在加工开始时就要对最初的数据进行记录，并以此为基础通过分析可以发现并总结出最初的误差对最终加工误差所产生的影响。根据数据总结来处理最初的误差，发现其中规律并打破规律，对其进行调整,从而实现减小原始误差的现象。4.运用误差补偿技术来提高加工的精度误差补偿作为减少误差的基本方法，在数据测量与收集后，通过电脑软件对其进行补偿的一种技术，其操作流程通俗易懂，不需要较大的投入。所谓误差补偿，其中一种是误差互补法，另一种是误差转移法。其中误差互补法，是指将原有误差进行填补，以达到减少误差目标的一种方法，而误差转移法无法达到消除误差的目的，只是利用最初误差和最终误差间的关系来进行误差消除的方法，但能够有效的减小误差。结束语总结上文可以得知，在机械加工生产过程中必然会存在着一定的误差，但是可以采取人工检查的方式来保证误差处在一个合适的范围，而有效的控制误差也就实现了提高供应精度的目标。以上方法仅能在一定程度上降低和缩小误差，想要真正的提高机械加工工艺，最好方法就是利用科学技术手段改进生产加工方式。因此为了实现机械加工的最高效用，企业应加强对先进科学技术的引进和吸收，实现机械加工整体水平的提升。参考文献1阚达,徐明.减少机械加工误差提高机械加工精度J.建材与装饰,2019(25)220-221.2张淑坤.关于机械加工误差产生原因分析及精度提高方法探讨J.时代农机,2019,46(01)34-35.3赵睿,相里潭,刘法君,何仕荣.如何减少机械加工误差提高机械加工精度J.内燃机与配件,2018(23)119-120.4李晓微.试论减少机械加工误差提高机械加工精度J.科技创新与应用,2017(18)120.5刘明伟.机械加工误差及提高加工精度分析J.内燃机与配件,2016(08)53-55.

简介：摘要：电力能源是现代经济赖以发展的重要基石，与人们的日常生活有着十分密切的关系。供电企业要以降低客户诉求满足客户需求为抓手，具体围绕如何降低客户投诉数量、减短客户业扩报装接入时长、服务差错、故障抢修、远程服务渠道使用率低等比较突出的问题，提升基础管理，创新服务手段，真正解决客户的用电问题和服务问题，提升优质服务水平，提升客户的满意度。