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15 个结果
  • 简介:通过分析石油库公路发油技术的组成、特点和分项对比,以及各项技术的适用范围,提出了石油库公路发油自动控制形式、控制器和下装系统新技术的选择方法,给出了技术选择的总体原则。

  • 标签: 石油库 公路发油 技术分析 选择
  • 简介:鉴于路由选择在成品油管道建设和运行中的关键作用,要充分做好前期的调查、研究和分析论证工作,要认真做好与地方部门的沟通和协调工作。用实例说明了路由选择应注意的事项:首先要保证管道的安全运行,其次考虑管道施工的难易程度和管道的建设及管理成本,尽量避开地质灾害点、国家重要军事、交通和民用设施,尽量避开易使管道遭受杂散电流干扰腐蚀的地方。

  • 标签: 成品油管道 路由选择 管道安全 地质灾害 杂散电流
  • 简介:介绍了石油库立式油罐地基基础的类型及其具体的选择,指出应根据选址场地的地质条件、单罐容量和地基承载力特征值等实际情况,在进行现场调研、充分论证的基础上进行选择,以确保基础安全性、实用性、耐久性和经济性的和谐统一。

  • 标签: 立式油罐 地基基础类型 选址场地 地质条件 单罐容量 地基承载力
  • 简介::针对当前油库选择自动化计量装置难的问题,阐述了几种常用的自动化计量装置的构成、功能与工作原理。

  • 标签: 油罐 自动化 计量装置
  • 简介:介绍在多个灌装口的油库灌装系统中,在采用变频调速与定速泵联合运行灌车的状态下,变频油泵的选择方法。通过详细分析离心泵在定速、调速、单泵、多泵并联、调速与定速并联情况下的运行工况,指出在混合灌装系统中,采用同型号油泵和不同型号油泵依据性能曲线高效段Q、H参数选泵,可使系统高效率运行。

  • 标签: 油库 油库灌装系统 变频油泵 变频调速 电脑控制
  • 简介:通过对钢制金属油罐罐底板腐蚀原因的分析,简述了阴极保护原理和罐底板采用阴极保护的必要性,结合对10×10^4m^3原油储罐底板阴极保护方案的探讨,提出了具体可行的阴极保护方案并进行了参数计算。

  • 标签: 罐底板 阴极保护 牺牲阳极 强制电流
  • 简介:根据相关理论结合多年参与储运设施改造建设的实践,提出实现成品油储运设施改造项目最优化的几点建议:一是深入开展周边环境分析,把握储运设施建设可持续发展方向;二是建立用地优化模型,实现土地资源利用最大化;三是强化施工过程控制,为储运设施建成投用后运行管理夯实基础。

  • 标签: 成品油 输油管道 下载点 改造建设 优化 建议
  • 简介:根据甬杭地区天然气用户的情况和需求,确定了合理的天然气长输管道线路走向和输气站场、压气站的设置,并根据具体情况,有针对性地进行了有关管道通过城镇地段的处理、天然气的计量交接和调峰的设计优化,可以有效地降低管道建设的建设投资,减少生产运行的能量消耗,最大限度地提高管道建设及运行的综合经济效益。

  • 标签: 地区 管道建设 地段 建设投资 综合经济效益 需求
  • 简介:在简要介绍了工程项目进度计划编制的原则、常用方法和工程项目进度控制的原则、方法的基础上,以某加油站改造工程项目为例,运用网络图进度计划编制法和“鱼刺”图分析法,分析了加油站改造工程存在的进度计划不合理、进度控制力不强、进度控制管理缺位以及缺乏有效沟通等问题,提出了加油站改造工程进度控制的优化措施,对加油站改造工程进度的控制和优化具有一定借鉴作用。

  • 标签: 加油站 改造 工程 进度 控制 优化
  • 简介:基于油品储运系统机泵多,运行时间不太长,起停比较频繁的使用特点,提出了变频器在油品储运系统中优化使用的一种方法,该方法可以达到降低投资,提高变频器在油品储运系统中的使用效率的效果。

  • 标签: 油泵 变频器 优化 效率
  • 简介:针对目前天然气加气站建设规划存在的布局有待完善、整体结构不尽合理、加气站种类比较单一、安全考虑不周等问题,探讨了天然气汽车加气站规划布局的流程、汽车加气需求总量和加气站数量、规模、选址的确定方法以及在安全方面需要考虑的问题。

  • 标签: 天然气 加气站 建设 规划布局 优化探讨
  • 简介:在比较几种常用的油气回收工艺的基础上,介绍了冷凝和吸附组合工艺油气回收装置适宜使用的环境,并以河北某油库冷凝和吸附油气回收装置的实际应用为例,从工程设计的角度,提出了几点关于该类油气回收装置需要注意的问题和改进建议。包括冷凝油油水分离器温度的控制和油气与冷凝油换热方法;油水分离器的设置和除水控制;制冷压缩机组的防爆措施和正压通风取风口的位置及取风质量;以及保冷节能措施等。

  • 标签: 油气回 收冷凝 法冷凝和吸附组合工艺 工程设计
  • 简介:从液化天然气的低温特性出发,针对LNG加气站在卸液过程中存在的卸车慢、损耗和能耗大、安全环保风险多等诸多问题,基于卸液过程中压力温度实时参数的变化,全面分析了卸车的损耗、时间、能耗和工艺等指标,探讨优化了卸液流程。结果表明:损耗下降了50%以上,卸车时间由原来的平均每车4h,缩短为2.5~3.0h,潜液泵的运行时间大幅减少,节电约30%。如果通过信息化系统全方位采集运转参数、自动控制优化操作,硬件设备升级,将更好地实现卸得干净、快捷、安全、节能和环保的目标。

  • 标签: 加气站 卸车 流程 优化