简介：大花水水电站拦河大坝为碾压混凝土双曲拱坝＋左岸重力坝，其中双曲拱坝最大坝高为134．5m，坝体结构复杂，受地形、气象等条件的制约，给混凝土入仓带来很大挑战。由于在施工中灵活采用了真空溜管、BOX管等多种混凝土入仓方式，既保证了混凝土快速高效地浇筑，也减小了运输过程中对混凝土质量的影响，为类似工程提供了宝贵的经验，使碾压混凝土施工技术上了一个新的台阶。

简介：大花水水电站大坝（抛物线双曲拱坝＋左岸重力坝）位于高山峡谷区，坝址两岸山壁陡峭，混凝土入仓布置困难。根据该工程特有的地形条件，在重力坝左岸边坡分二期布置了3条负压溜管，即一期底线采用了800mm宽的胶带机和2条负压溜管；二期高线采用了1000mm宽的胶带机和1条负压溜管；拱坝混凝土的入仓则主要采用了缓降溜管（由于拱坝丽岸边坡较陡，平均角度70°，普通负压溜管不适用于此种高陡边坡输送碾压混凝土）。采用缓降溜管输送碾压混凝土不仅可保证质量，而且在输送强度、安装工期、安装及运行成本等多方面均优于负压溜管。为拱坝快速施工打下了基础。

简介：贵州乌江清水河水电开发有限公司是按现代企业制度创立的产权多元化、混合所有制的新型经济实体，公司由贵州乌江水电开发有限责任公司（出资比例30％）、贵州黔能企业（集团）公司（出资比例25％）、贵州腾元电力发展股份有限公司（出资比例21％）。

简介：大花水水电站地形较为复杂，拱坝两坝肩为70°陡壁，施工前期因20t走索线尚未形成，坝肩开挖无法采用大型的施工机械。根据特有的施工条件，坝肩开挖主要采用潜孔钻和手风钻进行钻孔，底面采用了35°～45°的斜层面开挖，以便爆破后石渣自动滚落至基坑，减小人工清渣量，加快施工进度；在拱坝坝基基坑开挖时，采用了大型的机械设备进行施工，保证了施工进度，为一枯拱坝碾压混凝土顺利浇筑至755m高程打下了基础。

简介：大花水水电站双曲拱坝最大坝高134．5m，是目前国内外已建最高的碾压混凝土双曲拱坝。为确保该拱坝混凝土施工质量，对碾压混凝土的原材料和配合比进行了试验研究。其研究成果表明，水泥、粉煤灰、砂石骨料、外加剂等原材料均满足规范要求，各种强度等级碾压混凝土配合比的水量适中、胶凝材料总量合适、力学性能满足设计要求，且抗渗与抗冻等级较高、耐久性良好。试验成果已成功应用于该工程中。

简介：大花水水电站拦河大坝为抛物线双曲拱坝＋左岸重力坝，其中拱坝最大坝高134．50m，是目前国内在建的最高碾压混凝土双曲薄拱坝，厚高比0．171。拱坝泄洪建筑物主要由3个溢流表孔＋2个泄洪中孔组成，坝体设置2条诱导缝，两岸设置周边短缝，拱坝坝身较高且坝体型结构复杂。在施工中拱坝的混凝土入仓水平运输采用了高速皮带机、陡峭岸坡的垂直运输碾压混凝土采用了缓降器。由于对传统的真空溜管入仓方式进行了优化，降低了施工成本，创造了拱坝碾压混凝土在1个月连续浇筑上升33．5m的新记录。

简介：由设计阶段、招投标阶段和施工阶段组成的项目实施阶段，是水电工程造价形成的主要阶段，直接关系到项目投资的经济效益，因而受到投资单位和项目法人的广泛重视。设计阶段的技术方案经济比较分析、施工阶段的设计优化和变更索赔控制是工程造价的主要影响因素，如果这些方面的管理方法和控制措施得当，工程投资将得到合理的控制，能最大限度提高项目的经济效益。

简介：介绍了大花水水电站金属结构的设计及特点。设计中在充分考虑设备的制造、安装、运行方便的情况下尽可能节约投资，并对导流洞及中孔水封进行了优化。中孔弧门采用的常规止水型式，可供今后中高水头弧门止水设计提供借鉴。

简介：10月30日,苏洼龙水电站厂房迎来了关键性节点,4号机主机间底板混凝土浇筑,标志着厂房施工从开挖及边坡支护进入新一轮的转序,业主、监理、各参建单位共同见证了这一时刻。受堰塞湖灾害事件影响,原计划节点时间延期,面对项目工期紧、任务重以及灾后各项工作重新梳理,项目部充分调动资源,合理优化施工现场管理,做大量前期准备工作,从测量放线、基岩面清理、混凝土运输等方案制定了一整套迅速可行的施工保证措施。

简介：随着市场经济体制的不断完善和国企改革的进一步深化，作为施工企业，质量的好坏、成本的高低．是企业在市场竞争中的两大焦点和制胜的法宝。要赢得市场，关键就是看谁的质量好．谁的成本低。施工质量和服务质量好就能取信用户．享誉社会；成本低就能在当前不景气的经济环境下生存，并为企业带来更多的经济效益。

简介：大花水水电站拦河大坝为抛物线双曲拱坝＋左岸重力坝，其中双曲拱坝最大坝高134．50m，坝顶宽7．0m，坝底厚23．0m，厚高比0．171。在拱坝施工中，坝体上下游面的模板设计采用了“交替上升可调曲率悬臂大模板”，使碾压混凝土浇筑满足了“全断面、连续上升、快速施工”等特点。

简介：投标单位除了具有良好的信誉和较强的实力外,还必须有合理的报价和先进的技术方案。要达到这个目的,就要有一个科学的施工组织设计;准确地计算工程量;合理地安排工程进度:处理好施工工艺与投标报价的关系,工程技术人员与商务人员密切沟通,确保方案先进,报价合理,使投标书具有竞争力。

简介：大花水水电站引水隧洞洞径较大，且地质状况复杂，拟在较好地质条件的Ⅱ、Ⅲ类围岩洞段采用掺聚丙烯纤维的喷锚混凝土代替常规钢筋混凝土衬砌方案。经室内喷锚混凝土配合比及施工工艺试验研究后，提供了可供现场使用的喷锚混凝土配合比，并提出了现场施工工艺要求，为该工程引水隧洞喷锚混凝土施工创造了有利条件。

简介：大花水水电站主厂房上部采用新型焊接箱型钢-混凝土排架柱结构，屋顶采用下弦柱点支撑、螺栓球节点正放四角锥网架结构形式，其工程量大、结构复杂、现场安装难度高、施工工期极紧张。为此，采取了对高达20．7m的构架柱整柱吊装、对柱内混凝土一次回填完成的施工措施，这不仅节约了施工工期，还取得了一定的经济效益，并为类似工程的施工提供了一定的实践经验。

简介：胶凝砂砾石坝骨料的最大粒径一般在80mm以内,我国《胶结颗粒料筑坝技术导则》规定的最大粒径可以达到150mm,胶凝砂砾石坝随着骨料粒径的增大,骨料的分离现象也越严重,给大坝的层间结合处理增加难度.本文给出了大粒径料的定义,通过层间结合处理的室内试验与现场试验对比,指出了室内试验存在的不足;试验结果表明：大粒径的胶凝砂砾石坝,大大增加了层间结合处理的工作量,不利于大坝的机械化快速施工;适当减小骨料的最大粒径,可以减少骨料的分离现象,有利于保证胶凝砂砾石坝的施工质量.

简介：依据洞庭湖流域27个气象观测站1960—2008年逐月的降水量资料,综合运用气象统计方法和GIS空间分析技术,对洞庭湖流域近年来降水变化的时空特征进行了分析。结果表明：（1）在1960—2008年间,流域年降水量呈现出不显著的增加趋势,四季中春、秋两季表现为减少趋势,而夏、冬两季则表现为增加趋势,其中夏季的增加最为明显;但在1999—2008年的近10年间,流域年降水量表现为显著的减少趋势,四季中除冬季仍表现为增加的趋势外,其余三季均表现为减少的趋势。（2）在近10年间,流域内除个别站点年降水量仍表现为增加的趋势外,其余多数站点均表现出不同程度的减少。在时间分配上,夏、冬两季降水较流域多年平均值分别偏多2.85%和3.07%,而春、秋两季则偏少1.35%和11.43%。其中,秋季9、10月份偏少明显,而变差系数同期则明显增大,带来入湖水量大幅减少和区域干旱发生增加等不良影响。

简介：在双馈式感应发电机运转过程中,定子绕组匝间短路是一种经常遇到的故障。本文首先分析了发电机定子匝间短路故障出现后电磁特性的规律,然后利用多回路数学模型仿真计算了各种情况下匝间短路故障,深入研究了仿真结果,并用频谱对转子侧电流和定子侧电流进行了分析,制定了发电机定子匝间短路的应对措施。

简介：大花水水电站大坝防渗帷幕灌浆工程量大、施工场地狭窄，采用了全自动电脑控制集中制浆系统。该系统每小时可生产0．5：1水泥粉煤灰混合浆液6200L，至今已生产合格浆液2．52万m^3，满足了大坝防渗帷幕灌浆工程施工强度大、工期紧、质量要求高及清洁环保的要求，也取得了较好的经济效益。本文对全自动电脑控制集中制浆系统的选址、结构、工作流程及整个系统的控制要点进行了较全面的总结。

简介：大花水水电站引水隧洞由于前期开挖工期略有滞后，为加快施工进度，结合全圆断面的施工特点，大部分引水隧洞采用了全圆针梁穿行式钢模台车进行混凝土衬砌。通过各参建单位对针梁台车的运用和改进，有效地提高了引水隧洞混凝土的衬砌速度，并确保了工程质量。

简介：大花水水电站碾压混凝土双曲拱坝最大坝高134．5m，为目前国内外同类坝型坝高之最。大坝坝基处于软硬岩相间的顺向河谷上，大部分为强可溶岩地层，尤以沿垂直河向结构面及左岸古河床部位岩溶极发育。坝址左右岸地形不对称，地基岩性也软硬不均，工程地质条件极为复杂。大坝坝基存在的主要工程地质问题有坝基变形问题、抗滑稳定及渗漏问题等。工程开挖施工后，地质工程师对坝基基本地质条件进行了较详细的复核，并及时提出了适当的处王单建议。