简介:[摘要]我公司6、7号锅炉均为东方锅炉厂制造的自然循环汽包炉,设计煤种为铜川玉华煤、掺配镇巴煤,由于煤炭市场变化,入炉煤偏离设计值较多,很多时候高灰分煤种成为主烧煤,加上锅炉投产时间超过15年,烟道磨损、流场变化等引起受热面存在不同程度的积灰,由于灰的热阻较大,因而使传热恶化,排烟温度升高,排烟热损失增大,锅炉效率降低;同时积灰使受热面气流通道缩小,引起流动阻力及风机电耗的增大,出力降低。积灰还会加剧受热面的低温腐蚀,严重积灰时会使一部分受热面通道阻塞,以致锅炉必须降低出力运行,甚至停炉检修。
简介:摘要:烟道系统是火电厂的重要部件,是电厂重要的运行能耗之一。在前期电厂设计的过程中,由于未充分考虑尾部烟道系统阻力,尾部烟道布置一般采用横平竖直的矩形结构设计,因此,尾部烟道结构出现烟道急弯多,矩形烟道内部支撑多,烟道内烟气流动漩涡太多的情况,导致烟道系统阻力较大,使得生产能耗指标高。结合现场实际,以某发电公司 330MW机组锅炉和 600MW机组锅炉的尾部烟道为对象,提出了倾斜爬坡与圆形 2种不同的典型烟道优化设计,并用 CFD进行了数值模拟分析,实现了尾部烟道阻力的大幅度降低。关键词:尾部烟道;倾斜爬坡;圆形;数值模拟烟道系统是火电厂的重要部件,是电厂重要的运行能耗之一 [1]。统计发现,目前电厂运营机组中为克服烟气系统阻力而设置的风机设备约占厂用电率的 1%[2]。由此可知,结构设计合理的烟道能够给整个烟气运行系统带来有益的作用。锅炉尾部烟道是指设置在锅炉尾部用来排烟的烟道,一般为空预器出口到除尘器入口位置处。由于在前期电厂设计过程中未充分考虑尾部烟道系统阻力,导致烟道系统阻力较大,生产能耗指标高 [3]。随着市场竞争的加剧,目前电厂都进行精益化管理,从多方面提高经济效益。所以,尾部烟道的优化改造成为了电厂节能改造的重点内容之一 [4]。
简介:摘要:锅炉尾部烟气热能阶梯利用系统的核心基础是大幅降低了锅炉排烟温度,在保证锅炉效率不降低的情况下,最大限度的利用烟气余热量,在降低排烟温度的同时兼顾保持低低温静电除尘器入口烟温在90±2℃范围内高效运行。由于锡林郭勒地处极寒地区,环境温度昼夜温差大,且机组负荷多变,导致系统内各项参数均在烟气惯性上波动,无法实现系统的最大经济性。通过锅炉尾部烟气热能阶梯利用系统控制策略研究,制定空预器旁路烟气挡板的基础曲线,并通过电除尘入口温度对基础曲线进行修正,以及CGH系统调节过程中对烟气挡板的开度正向修正,从而实现将锅炉尾部烟气热能阶梯利用系统作为整体进行协调控制同时解决电除尘入口烟温的问题。基于此,对锅炉尾部烟气热能阶梯利用系统控制策略进行研究,仅供参考。
简介:摘要: 为了做好燃气锅炉的节能工作,目前常用的措施是在燃气锅炉尾部安装节能器、冷凝器,但是在这些尾部受热面管壁上产生的冷凝水容易导致低温腐蚀,通过分析燃气锅炉尾部受热面低温腐蚀的原因,提出防止低温腐蚀的解决措施 。 关键词: 燃气锅炉; 尾部受热面 ; 冷凝水;低温腐蚀; 解决 措施
简介:摘要:坯料准备阶段影响FS6265橡胶密封圈性能的因素为坯料软化+坯料薄通+坯料圈成型,本文针对此三道工序进行不同参数不同水平的组合验证试验,进行对应的检测项目,确定最优参数组合。
简介:摘要:为了确保列车尾部安全防护装置主机检测台的计量精度和可靠性,本文按照JJF(CR) 043—2022《列车尾部安全防护装置主机检测台》标准,对其压力测量装置、直流电流测量装置、直流电压测量装置以及输出定值直流电压进行了校准不确定度评估。结果表明,各测量装置的校准结果扩展不确定度均小于相应最大允许误差的三分之ㄧ,满足铁路专用计量标准的要求。这表明该检测台能够满足列车尾部安全防护装置的检测要求,为保障铁路行车安全提供可靠的技术支撑。