简介：摘 要：棒材作为小型材的重要组成部分，在我国的钢铁生产中占有重要的地位，尤其在近几年的城市建设以及房地产开发的热潮中，棒材的使用量在钢铁材料中占有很大比例。近年来，我国大多数棒材厂都进行生产线的改造，使生产设备和工艺更能满足生产需求。

简介：摘要：本文首先分析了圆钢热轧生产计划的特点和挑战，确定了优化目标和约束条件。然后，对传统的优化方法和智能优化方法进行了介绍，包括数学规划方法、启发式算法和智能优化算法等。最后，通过应用案例分析，旨在为圆钢热轧生产企业提供一种优化生产计划的方法，帮助企业提高生产效率、降低生产成本，提高市场竞争力。

简介：摘要：轧制后的冷轧带钢表面附有许多轧制油、 机油、 铁末和灰尘等污物。通常利用浸泡、刷洗、电解等手段, 借助清洗剂,将带钢表面的油脂、铁粉等脏物除去。经过良好清洗的带钢，退火后进行锌浴会提高其浸润能力,从而获得良好的锌层表面质量。随着冷轧工艺的不断进步, 热镀锌原板的表面状态发生了变化,从而对清洗工艺提出了更高的要求。

简介：摘要：随着我国工业高速发展，对各种工业原材料要求逐渐提高。圆钢作为工业主要原材料，其产品质量与外观直接影响成品使用。本文将针对圆钢生产过程中产品表面可能会出现的缺陷，并通过表面缺陷检测技术予以检测，同时介绍表面缺陷检测系统内容，包括表面图像预处理、图像过滤波处理以及形态学处理，最后深度学习圆钢表面缺陷检测系统以及相应模型，同时对该系统中缺陷类别进行比对分析，以此提高圆钢成品质量。

简介：摘要：近年来， 本钢热 镀锌产品质量稳定提升， 汽车板订货量逐年增加 。随着客户及本钢集团 对产品质量要求的逐步提高，为确保 生产过程的稳定性，快速提升 产品的综合质量并提高用户的满意度，针对过往汽车外板在生产过程中产生的典型缺陷成因进行分析控制 ，最终 使产品表面质量得到了很大提高。

简介：摘要：本文旨在探讨酸洗镀锌工艺的优化与改进策略。通过分析现有工艺流程中的关键问题，提出了一系列针对性的改进措施，旨在提高镀锌层的质量与均匀性，同时降低生产成本和环境影响。

简介：摘 要： 40Cr 合金钢在机械制造业中应用广泛，其轧制圆钢的质量对最终机械零件的质量和使用寿命有很大影响。通过分析40Cr 钢的热塑性特征，建立了40Cr 钢的 Hensel-Spittel 流动应力模型。针对 φ85mm 40Cr 钢205*205轧制坯可能的连轧规程，采用 LARSTRAN/SHAPE 粘塑性有限元技术，建立了8道次热连轧过程的三维热力耦合模型。通过对轧制过程的模拟，得到了轧制过程中的应力、应变、温度分布和轧制力变化情况。模拟结果包括了圆孔型与曲边孔型、圆孔型与直边孔型的塑性变形比较，以及产生轧制缺陷(如裂纹)的原因。在此基础上，构建了可靠的轧辊孔型数值分析，并通过实际试验进行了验证。

简介：摘要：热镀锌作为传统工艺，已较成熟，但因不同制造商生产条件不同，造成产品质量也不同，而漏镀是最常见质量问题。基于此，本文重点论述了热镀锌漏镀原因及防治措施。

简介：摘要：镁合金作为轻质工程材料，具有硬度高、可塑性好，铸造性能以及电磁屏蔽性优越等一系列特点，被广泛的应用于航空航天、机械制造、国防军工及医疗器械等领域。但是镁合金的耐腐蚀性问题限制了其在工程上的应用范围。为提高镁合金耐蚀性，本文对AZ41镁合金的镀锌彩色钝化工艺进行试验研究，确定了最佳工艺参数。通过该镀锌工艺所得镀锌层光亮、均匀、细致，且具有良好导电性；对该镀锌层进行热震结合力试验，加热至230℃保温120min，再投入水中(室温)，镀层无起泡、脱落；进行划格法结合力试验，镀锌层仍然无起皮、脱落；对试验样件进行96h中性盐雾试验，钝化膜表面无白色腐蚀产物。

简介：

简介：摘要：本文针对热轧圆钢更换不同规格坯料消耗时间长的问题，通过计算设计统一轧制道次和轧制孔型，通过调整参数就能实现快速更换坯料规格的目的，换规格时间平均可从3-4小时减少到30分钟。

简介：[摘要]：镀锌线切边剪废料下料口，原设计为普通机械式，导致废料堆积到废料框中间位置，需要人工多次把废料框内的废料均匀拔到废料框两端 ，通过技术改造，改为自动布料式，从而使下料均匀布满废料框。

简介：摘要：本文重点讨论一些被钢厂忽视，但用户反映较强烈的缺陷供生产厂相关人员引起足够重视，如边部暗影、规格印、钝化非钝化混料、涂油量控制不足等方面的问题进行讨论，旨在提高产品适用性，提高用户满意度最终达到提升产品竞争力的目的。

简介：摘要：本文研究的是一种热镀锌钢板钝化装置，包括钝化装置本体和设置在钝化装置本体下方的储液箱，钝化装置本体内沿水平方向设有滚动组件、钝化组件、补充钝化组件和烘干组件，钝化装置本体外侧固定连接有驱动电机、水泵和热风机。该热镀锌钢板钝化装置，通过两侧对称设置的伺服电机、电动伸缩杆、安装盒、丝杆、滑块、滑动杆、喷淋管以及喷淋头的配合，能够对钢板上下两面同时钝化，提高钝化效率，通过U型件上的海绵以及海绵上吸附的钝化液，使得钢板侧面得到均匀钝化，同时，还通过热风机和两侧的出风口对钝化后的钢板进行烘干，提高钢板的钝化质量。 i

简介：摘要：镀锌是一种广泛应用的金属防腐处理方法，其中锌层的质量直接影响到防腐效果和产品的使用寿命。本文探讨了镀锌过程中锌层质量的关键控制因素，包括镀锌温度、锌液成分、镀锌时间和后处理工艺等，并提出了相应的质量控制策略，以确保镀锌层的均匀性和附着力。

简介：摘要：武钢有限电镀锌汽车板受热轧丝斑等缺陷影响降级率一直偏高，本文围绕突出的缺陷通过对比分析等方法找到了控制缺陷的主要对策，探讨了各个控制点对缺陷的影响程度，通过各项措施的组合确保电镀锌外板的批量生产。

简介：摘要：工业化发展对钢材耐腐蚀性产生了很高的要求。热镀锌是最常见且最有效方法之一，能提高板带耐腐蚀性，因其涉及因素多，如来料质量、退火、钝化等，必然会出现黑点、漏镀等缺陷。漏镀是热浸镀中常见缺陷之一，其对带钢耐腐蚀性、外观及寿命产生了深远影响。

简介：摘要：耐腐蚀性和光亮外观是热镀锌钢优点,广泛应用于建筑,家用电器,汽车制造等行业。常见的表面缺陷是热镀锌漏镀,严重影响镀锌板的耐腐蚀性和外观,甚至影响镀锌板的形状,因此,研究其成因和预防措施对提高热镀锌产品质量至关重要。钢表面的热涂层可以提高产品的耐腐蚀性,大大延长产品的使用寿命。热浸镀锌漏镀最常见的表面缺陷之一，漏镀后,不仅会影响产品的外观,还会缩短使用寿命,这对用户来说是不能使用的。热镀锌是金属最常用的防锈方法,镀锌板用于许多不同的领域,包括工业和民用应用。典型的热镀锌技术是美钢联法和改良森吉米尔法工艺,其中改良森吉米尔方法使燃烧系统更加复杂,明火加热段不会氧化,这易漏镀现象。为了解决这些缺点,分析了漏镀原因,并提出了具体的控制措施。

简介：摘要： 文章介绍了某公司镀锌机组光整机高压清洗装置故障，分析原因，对下高压清洗装置进行了改造，降低高压清洗装置故障，提高轧辊使用寿命。

简介：摘要：激光拼焊技术因其多方面的优势，受到科学家与汽车企业的青睐。利用激光拼焊技术，不同材质、不同厚度，甚至不同涂层的板材均可以焊接在一起，形成理想的焊缝。然后，对拼焊好的板材进行冲压成形，可以直接应用在汽车上制造。在汽车车身与零部件的生产中应用激光拼焊技术，既可以实现同等强度，又可以减轻汽车重量，同时，可以减少材料消耗和加工工序，在很大程度上提高企业生产效率，降低汽车的