简介：摘要：本文从初学者的角度介介绍了对失效分析的几点理解和看法，着重从失效分析在工程上的运用出发，沿着整个寿命周期的主线，通过对失效分析的难点与不足展开了详细的阐述。

简介：摘要：在实际检测过程中，参与检测的工作人员要对检测技术要点做以全面的了解与掌握，依据检测的实际状况选择合理的检测方法，不仅能够保证机械零件检测工作的效率，还能提升检测工作的质量，减少时间以及人力成本，从而促进机械零件检测工作的效益得到有效的提升。

简介：【摘要】下料、成型、钣金板材表面加工为钣金加工的三个重要的步骤。钣金加工工艺是钣金零件加工最重要的环节。钣金零件加工工艺是钣金零件加工的指导工作，是零件制造流程的主要标准。所以，为了提升钣金加工的质量，需要对加工工艺进行规范和合理的加工工艺。为提升钣金零件加工工艺的指导性和实用性，首先阐述钣金加工工艺，其次对钣金件加工工艺和钣金加工工艺探究。

简介：摘要：机械零件对于生产过程中的质量把控十分重要，因此，对于检测的设备，检测的技术，检测误差管理以及检测人员的操作等方面做出要求，制定相应的标准并落实，才能保证生产产品的质量达到出厂要求，避免出现检测上的差错，给社会带来不良的影响。基于此，本次将重点分析机械零件的检测中存在的问题以及措施。

简介：摘要：近年来随着轻量化产品的设计概念的流行，钣金零件的应用越来越广泛，越来越多的设计采用钣金零件来代替型材，钣金零件具有重量轻，易成型，加工方便等优点。而且随着数控和激光设备的推广，钣金加工技术有了质的变化。因此需要重点研究上述加工方式的加工工艺，通过加工工艺进行优化，提高加工工艺的实用性和指导性。

简介：摘要：对某盒体零件加工方法改进、切削参数优化、加工刀路优化进行系统阐述与研究，保证零件质量，降低加工成本，提高生产效率。

简介：摘要：在实际检测过程中，参与检测的工作人员要对检测技术要点做以全面的了解与掌握，依据检测的实际状况选择合理的检测方法，不仅能够保证机械零件检测工作的效率，还能提升检测工作的质量，减少时间以及人力成本，从而促进机械零件检测工作的效益得到有效的提升。

简介：摘要:车辆机械零件磨损，不仅仅是一种磨损机理的结果，其是由多种磨损机理综合作用的结果。因此，分析车辆机械零件磨损机理具有重要作用，需要从多个方面考虑，通过采取有效的措施，使车辆机械的使用时间得到延长，以此减少车辆机械故障的发生，为保证车辆的正常使用奠定的基础。汽车零件因工作磨损使尺寸和几何形状发生变化，当磨损超出一定的限度而继续使用时，将引起机器性能显著的变坏。

简介：摘要：作为现代加工业中使用量较高的合金材料，铝合金材料具有强度高、密度大、塑性强以及点导热热抗蚀等方面的特性，其比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，具有良好的铸造性能和塑性加工性能、良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性。以上良好的基本性能使其在机械加工生产中的使用频率显著提升。然而随着使用率的提高，使用范围的更加宽广，铝合金零部件的复杂性亦有所提高，对机械加工质量也提出了更高的要求。对此，本文将从铝合金加工工艺的影响因素和加工工艺设计两方面进行探析，旨在通过提升优化加工工艺的方式，促进铝合金零部件精读的提升。

简介：摘要：随着机械工业的快速发展，机械设备的复杂程度不断提高，而对机械零件的可靠性和安全性要求也越来越严格。无损检测作为一种重要的检测手段，在机械零件的制造、运输和使用过程中起到了至关重要的作用。本文旨在探讨机械零件无损检测的方法及其优缺点，为实际应用提供参考。

简介：摘要：针对影响加工薄壁件的各种因素及对加工质量、加工精度等问题，分析如何提高加工质量和加工精度，给出具体的解决问题的办法和加工方法。

简介：摘要： 中心 薄壁零件以其轻巧、节约材料、结构紧凑等优势被人们广泛应用在产品的生产中，但车床上的一些薄壁结构比较复杂，在夹紧力的作用下容易变形，由此影响了工件制作尺寸精确度和形状精确度。为此，本文首先阐述了 数控车零件及其加工工艺概述，然后详细的概述了数控加工中心薄壁零件加工应注意的问题，最后分析了工艺方案分析及工件的装夹。 旨在有效提出 数控加工中心薄壁零件加工的 方法。

简介：摘要：随着数字数控机床和加工平台的产生与发展，机械零件的加工方式也向着大批量、专一化方向发展。导致对机械零件的需求也逐渐加大，零件的尺寸和表面加工质量是否符合标准使用要求是影响机械零件正常工作的关键，因此，对机械零件的光学超精密检测成为主要研究任务。机械零件表面的加工质量和尺寸大小虽然对零件的正常使用影响较低，但直接影响零件的可靠性、质量和使用寿命，而机械零件使用时间决定零件经济效益。随着光学超精密加工技术的不断发展，零件光学超精密加工检测技术已成为超精密加工迫在眉睫的关键难题。人工智能技术是一种新兴的用于模拟、延伸和扩展的智能理论、方法、技术及应用系统的一门新的技术科学。人工智能技术中的机械学习法，使机械零件的光学超精密检测过程大大简化，并将操作结果保存在存储器中，便于后续光学超精密检测过程的快速执行。

简介：摘要：数控车床主要是用来加工回转类零件的，主要是轴类和盘类零件的圆柱面的复杂的回转的，这种典型的零件主要由三部分部件组成，这三种部件的结构并不是特别复杂，但是需要在很短的时间内完成，并且保证质量是很难完成的。在这种情况下，就需要数控车工具有较强的专业技能，并且能够熟练的掌握数控机床的性能和特点，能够正确的操作数控机床，这样就可以有效保障工业加工零件的质量。

简介：摘要：作为传统型金属材料之一的铝合金，因其具备比强度较高且密度小的优势特征，被我国各领域的从业人员深度应用，例如机械、汽车、航天等各行各业中。同时，我国现代化工业不断与时俱进的创新发展，社会、市场对铝合金零件的质量标准、要求也随之增高。压铸工艺技术中的部分缺点日渐暴露呈现，间接或无形的对铝合金铸件质量产生一定的威胁与负面影响。在过往铝合金零件铸造过程中，存在工艺技术、资源储备等诸多客观因素导致工时较长，精确把控生产中零件优质质量难度较大的问题困扰。对此，本文将以汽车制造中的某一壳体类铝合金零件铸造举例，旨在一步整体强化铝合金零件加工中的质地成效。

简介：摘要：普通镗床无论是在零件镗孔中，还是在钻孔中都起着至关重要的作用。但是在实际应用过程中，受多种因素的影响，导致加工后的产品出现严重的误差现象，无法满足实际设计的需求。因此，本文以镗床异类零件为研究对象，对镗床异类零件镗孔加工误差的来源进行分析，并针对误差提出排除误差的有效措施，全面提高加工的精准性和加工效率，同时还可以为相关加工行业的发展提供有利依据。

简介：摘要：在我国机械加工业中，对各种机械零件的加工和检测是整个加工过程中最为重要的两个环节，这两方面的工作直接影响着产品的最终质量。机械零件的检测工作，主要涉及到对机械零件的长度、形状、角度、粗糙度等多个方面尺寸的准确测量，该项工作是对零件质量评定的关键，同时高效的零件检测工作是保证机械零件整体生产效率的基础。因此，在本文的研究中，作者主要对机械零件的检测方法给予详细的探究。

简介：摘要：随着当前我国现代工业技术水平的不断提高，工业生产方式现代化推进程度越来越高。面对广大消费者对于机械产品质量的要求越来越高，很多机械企业也是通过各种技术手段方式来不断提高工业机械加工设备零件的产品质量水平。而在这之前，企业往往会先对工业机械加工产品零件的外观表面纹理进行全面的质量检测，这也是企业产品实际生产使用过程中对加工零件质量状况进行严格检测和质量控制的流程。但在实际的零件加工过程中，仍有较多影响零件质量的因素。因此，在零件加工过程中，应做好零件表面纹理缺陷的检测工作。

简介：摘要：近年来，经济快速发展，各行各业发展迅速，对于机械设备来讲，机械零件的质量至关重要，有必要定期的对机械零件做好检测工作，现阶段最为常用的技术是无损检测技术，对机械零件质量控制有着重要作用。现阶段要想使得无损检工作的科学性以及合理性得到有效保证，相关检测的工作人员需要全面了解并掌握所有的机械零件检测方法，在此种状况下才能够使得无损检测技术在机械零件检测过程中得到很好运用，并有效的提升检测过程中质量以及检测水平。基于此，本文主要对机械零件无损检测方法进行了简单的探讨，以期能够为相关人员提供参考，促进我国机械零件检测在未来能够得到更好的发展。

简介：摘要：壳体类零件大多为铸造壳体零件，内部结构复杂，受目前铸造工艺水平的限制，在壳体类零件铸造过程中易产生砂眼和夹渣等缺陷。壳体类零件的加工工序繁琐多样化，涉及到冷热工艺中的多种加工方式，在众多工序流转过程中，容易产生磕打碰伤，划伤等外观质量问题。因此，在尺寸检验过程存在一定的难度和错漏检的风险，容易产生低层次质量问题。本文重点研究铸造壳体零件的机械加工工艺，保证制品的质量和精度，为企业的发展提供了有力的支持。