简介:摘要:本次改造采用国内先进的技术和设备及工艺系统,将实现文明生产和科学管理相结合,从而降低了能耗、减少了资源浪费,减少了环境污染,具有良好的社会效益和经济效益,为符合国家重点支持的产业政策。
简介:水泥厂回转窑是烧成系统的核心。回转窑运转周期的长短直接关系到企业材料消耗高低、经济效益的好坏.而窑的运转周期主要取决于烧成带窑衬的运转周期。烧成带是热负荷最强的位置,窑胴体强度随着温度升高而降低。烧成带气流温度高达1600℃-1700℃,物料温度也在1450℃,如不加强保护,胴体会很快烧坏。因此,胴体内必须砌筑窑衬,
简介:摘要:近些年国家加大了环保整治力度,同时对工业企业的环保要求也逐步提升,二氧化硫治理列入节能减排的重点,本文主要是简述一种石灰-石膏湿法在球团回转窑烟气处理的应用,SO2的排放浓度要求限值为100mg/Nm3,粉尘30mg/Nm3。通过该项目的实施将对公司及周边地区的大气环境质量的改善做出积极贡献。
简介:摘要:随着工业发展的不断推进,回转窑托轮密封漏油问题引起了广泛关注。传统密封方法难以满足要求,因此需要研发新技术以提高密封性能。本文以外置式密封为重点,探讨回转窑托轮漏油改造方法。先分析了漏油问题的原因和特点。又基于宽带式密封原理设计了改造方法,并优化了材料和结构。该研究将为回转窑密封问题的解决提供新思路和技术支持,促进工业生产的可持续发展。
简介:本文对现有回转窑内的传热情况进行分析,提出一种新的角螺旋齿形窑衬的设想。
简介:普通耐火砖、浇注料在窑口上的使用情况。我厂Ф4/3.5×145M湿法生产回转窑窑口内衬采用普通磷酸盐耐火砖砌筑和浇注料浇筑,在生产运行中和耐火砖移位和炸裂掉砖,由于浇注料的磨损脱落,不能有效地保护窑口,时常停窑维修,影响回转窑的正常运行。
简介:摘要:针对传统方法粉尘排放量较高的问题,为此提出冶金回转窑窑尾粉尘低排放控制方法研究。根据冶金回转窑窑尾粉尘的属性特征,选用湿式控制方法对粉尘低排放进行有效控制。首先通过石灰粉与工艺水融合搅拌,制备成粉尘吸收剂浆液,然后根据冶金回转窑窑尾粉尘排放需求,对除尘器设备参数进行合理设置,最后通过粉尘吸收剂浆液中的碳酸钙与粉尘中的有毒金属物质化学反应,将粉尘中的有毒物质进行有效吸收,以此实现了粉尘低排放控制。经试验证明,湿式控制方法可以有效降低冶金回转窑窑尾粉尘排放量。
简介:
简介:摘 要:
简介:摘要:回转窑是碳素厂煅烧生产工艺中最关键的设备(3.3×60.05米),其依靠三组托轮组支撑筒体运转。在运行期间承受强大的热工负荷及连续生产的工作制度,对设备质量、操作工法的要求十分严格,其是否稳定运行直接影响到整个车间的生产。
简介:摘要:我国工业化水平不断提升创造了巨大的社会效益,与此同时全社会也将重点放在生态环保问题上,该背景下污水处理厂需要在污泥排放处理上加强技术创新。本文从回转窑焚烧技术的原理入手,讨论回转窑焚烧炉维护与污泥处理优势,最后提出回转窑焚烧技术在污泥干化焚烧处理的应用要点,希望对有关研究带来参考。
简介:摘要:回转窑滑触线基座在增设检修平台后产生震动,通过分析并找准震动原因进行合理有效的改造能够消除震动,确保设备及建筑的安全性及延长使用寿命。
简介:回转窑是水泥厂的心脏,它的主要特点是体大物重,工作温度高,简体钢板薄,易变形,附有一系列的仪表。要求有较高的操作水平。因此,往往由于设备上的故障或操作上的失误,而造成各种事故。回转窑因发生事故而停窑,一般来说经济损失都较大,如一台φ3.5×145M湿法回转窑,停机一小时,就要减产熟料25T左右,直接经济损失上万元。
简介:摘要:目前,回转窑对于水泥生产厂来讲是其核心所在,回转窑设备在运行环节的好坏,直接影响水泥厂的生产工作效率、水泥产品的质量,所以有关人员在工作环节,需要高度重视回转窑设备在运行期间的管理工作,采取有针对性的对策,提高设备运行环境的管理水平。本文主要针对回转窑设备在运行管理环节存在的问题进行分析,然后基于此,提出了一系列解决对策,以供参考。
简介:摘要:随着环保排放标准的逐渐降低,本不是SO2排放的重点监控行业的水泥企业,面临着巨大的生产压力,很多企业不得不考虑如何控制硫的排放,来满足日益严峻的环保政策要求。回转窑系统SO2的生成与原燃材料的硫含量有直接关系,主要是石灰石和燃煤;其次是因工艺煅烧过程中出现的用风不当和煤粉燃烧状态不好。
简介:我厂Ф4/3.5/4×145M回转窑的轮带与简体的连接是采用活套式的结构。轮带与简体之间的间隙用断续的32块垫板来调节,垫板的一端焊接在简体上,一端自由。简体在轴向可自由伸长,不会便简体受热后产生附加的温度应力,使窑在运行中,轮带正好箍住简体垫板,既无过盈又无缝隙,这样轮带下的简体变形与轮带变形一致,使轮带既起到加强简体径向刚度的作用,又不会产生大的热应力。轮带的两端分别用两个挡圈限位。
简介:摘要:随着钢铁行业原燃料价格不断上涨,节约能源消耗是钢铁企业降本增效的有效手段。常规球团工序的回转窑生产过程使用高炉煤气或者转炉煤气,采用球团回转窑喷煤技术,将回转窑使用的燃料由煤粉替换掉高炉煤气或者转炉煤气,降低综合成本的同时替换掉的高炉煤气或者转炉煤气可以供煤气发电进行发电,达到资源综合利用的目的。
简介:摘要:本文将探讨回转窑在危废焚烧处置中的应用。首先介绍了危废处理的重要性和挑战,分析了传统的焚烧技术存在的局限性。接着详细介绍了回转窑技术的原理以及其在危废焚烧中的应用。然后分析了回转窑技术的优势,包括高温条件下的有效破坏和转化危险废物,以及产生的低污染排放。最后对回转窑技术的发展前景进行了展望,并提出了进一步研究和改进的建议。
水泥回转窑改造为活性氧化钙回转窑技术措施
回转窑烧成带运转周期浅析
球团回转窑烟气脱硫工程
回转窑托轮密封漏油改造方法
关于回转窑使用角螺旋齿形窑衬的设想
回转窑窑口耐火砖改型与砌筑
冶金回转窑窑尾粉尘低排放控制方法研究
回转窑托轮轴瓦损坏原因分析
回转窑系统高效低耗运行改造总结
浅谈煅烧回转窑筒体调整方法
关于回转窑污泥焚烧技术的研究
关于回转窑滑触线基座震动原因分析及解决方案的制定与实践
水泥回转窑的常见事故和故障浅析
我厂回转窑生产线达标达产
回转窑筒体裂纹修复方案研讨
回转窑设备运行管理对策的探索
回转窑氨法脱硫的利弊分析与探讨
回转窑轮带与筒体垫板间隙的修复
探讨球团回转窑喷煤技术的应用
回转窑在危废焚烧处置中的应用