简介:摘要:重钢三号高炉3月9日早班10:03发现主皮带被划伤,无法上料,立即减风押氧,于10:14-10:40慢风26分钟、10:40休风,预计20小时更换恢复主皮带,实际近22小时恢复,期间堵风口调整风口面积,3月10日8:36复风,退矿批负荷,间断补焦共106.36吨,复风期间视物理热情况逐渐开完风口,快速加回全风氧至正常生产水平
简介:摘要:现阶段的工厂生产加工技术体系不断健全,堆料机是比较常见的设备,不仅对生产加工质量产生了较大的影响,同时对于材料的使用具有较多的作用。自动堆料技术是目前比较推崇的技术,不仅可以减少堆料机应用的问题、矛盾,还可以在长期规划中提供更多的选择。但是,有些工厂对于自动堆料技术的使用并没有从多个角度思考,技术方案不健全,技术操作方法单一,对于技术风险没有准确的识别、预防,由此造成的问题比较多。自动堆料技术的应用要从多个角度思考,切实把握好技术应用的可靠性、可行性,加强技术的综合调整,对自动堆料技术的各个环节进行系统化的衔接,确保自动堆料技术的整体应用得到更大的进步空间,为工厂的生产加工做出更大的贡献。
简介: 摘要:简要介绍HT-L航天炉粉煤加压及输送单元流程,将粉煤输送到粉煤给料罐中,通过三条粉煤管线输送到气化炉烧嘴。用于粉煤给料罐辅导操作的料位计因放射源衰减等问题,不能指导正常放料操作,在此期间如何通过不参考低料位计正常放料成为关键。中能化工一期航天炉实际入炉煤量应在27-28t/h左右,粉煤储罐每次放27~28t可供气化单元55分钟~65分钟使用,根据实际情况控制放料时间,并通过一定方法来判断粉煤给料罐的真实料位,控制粉煤给料罐料位不能过高或过低,保证了航天炉系统长期稳定的运行。
简介:摘 要:在生产实际中,剪切尺寸较大的钢板时,需利用天车将钢板吊运至剪切平台,然后操作人员在钢板上做好剪切标记,手动调整钢板与剪刃的相对位置,最后定尺剪切下料。这种生产方式会长时间占用天车,影响其他工序的生产。运用电控上料装置后,钢板的剪切工序将大幅度减少对天车吊运的依靠,保障其他工序的生产,同时节省大量人力。电控上料装置还具有故障率低,运行平稳的特点,能显著提高生产效率和剪切精度。
简介:【摘要】新疆恰木萨电站压力前池坐落于软基,混凝土结构下部采用砂砾石换填,由于换填深度约20m,为了软基逐渐过渡混凝土,经过查询资料及现场试验,设2米过渡层,将过渡层分为,1.7m水泥改性砂砾料回填、20cm水稳层和10cmC15混凝土垫层,满足设计要求,相对全部采用水稳回填,大大缩短了施工工期,易施工、且减小投资。
简介:摘要:低密度聚乙烯生产难度最大的是高指数牌号,因为其熔体流动速率是最高的,而通用料的熔体流动速率为1.7 g/10min,每年因两种牌号的切换较频繁,产生大量过渡料,在向高指数切换时切换时,调整剂注入量不稳,氧量波动,引起温峰变化,使熔融指数不合格。
简介:摘要:随着“碳达峰”“碳中和”不断发展深入,在全球经济一体化的发展过程中,风电作为最重要的可再生能源之一,是世界各国的必然选择。合理地风电机组选型是国际风电项目投资取得良好收益的重要保证。本文通过归纳总结国际上不同国别风电工程机组选型边界条件,结合工程实际案例深入分析,探讨在国际风电工程中不同边界对应的机组选型方法,为从事国际风电工程的行业提供相关经验。