简介:摘要钢制储罐是石油化工行业中常用的容器,石油化工企业主要利用其存储原油等产品,是原油的运输与存储系统中最重要的环节。随着社会经济的快速发展,我国的能源结构也逐渐发生了变化,经济建设中原油的需求量正在不断增加。为了保证原油能够持续稳定的供应,石油化工企业必须加强储罐的管理与维护,避免因储罐出现质量问题而影响原油供应。但是,原油储罐内一般会存留硫化物、水以及各种杂质,这些物质之间可能会发生一系列的反应对储罐产生腐蚀作用。如果长时间未得到妥善处理,就会导致原油储罐出现泄漏等安全隐患,对石油化工企业的安全生产造成不良影响。所以,想要延长原油储罐的使用寿命,保证生产过程的安全性,我们必须对储罐的腐蚀机理进行分析,并对其采取相应的防范对策。
简介:摘要大多数油田已处于开发中后期,主力油田逐渐步入高含水阶段,注水开发的油田采用大泵提液后,单井配注指标提高,但由于注水层的堵塞问题,导致注入压力较高,能耗巨大,注水困难,明显制约了稳产和进一步提高采收率。在油田达到高含水期后,往往需进行提液稳产的作业,提液的同时也需保证注水井有足够的注入能力,以维持较高的地层压力。为保障注水井的有效注入,目前平均每口注水井注水半年左右就需要进行一次酸化作业,否则无法实现正常注入,严重影响了平台的正常生产。但简单的酸化作业也不能从根本上解决注水井堵塞的问题,并且随着酸化作业的增多,酸化有效期会逐渐变短。因此,有必要对注水井的堵塞机理及其对注入过程的影响进行研究,并相应的提出增注措施。